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1、柳钢2000m³高炉炉前管理操作经验【摘要】柳钢1号高炉（2000m3）于2008年5月开炉以来，高炉不断强化冶炼，生产节奏加快炉前的操作暴露出较多问题，车间通过强化炉前的操作和管理，加强铁口维护，主沟、直流咀改造及设备改造等，确保高炉的稳定顺行和各项经济指标不断提高。【关键词】炉前铁口维护设备改造1.前言柳钢1号、2号高炉为柳钢“十一五计划”淘汰落后，结构调整重点项目。高炉由柳钢设计院自行设计，有效容积为2000m3，两座高炉采用一列式布局。1号高炉设东西两个出铁场，由于场地限制仅设2个铁口，铁
2、口夹角132°，内外两条铁路线，所生产铁水主要共给配套150t转炉。炉前采用沉铁式主沟和两套电动液压传动摆动流咀，KD400液压泥炮及液压开口机，新型明特法水冲渣工艺。高炉于2008年5月开炉，随着高炉不断强化冶炼,生产节奏加快，炉前出铁出渣的负担加重,在加之受150t转炉生产配套的装罐制度限制，炉前工作一度陷入被动，同时增加了炉前工人的劳动强度和耐火材料与各种辅材的消耗,成为了制约1#高炉生产的主要因素之一。1号高炉通过加强管理和操作外，通过改进沉铁式主沟，直流嘴改造、优化出铁制度、加强铁口的维
3、护等措施，克服了各种限制性因素，使炉前各项指标有了较大提高，并为1号高炉的稳定顺行及各项经济指标的提高创造了良好的基础，经济指标见表1。表1柳钢1号高炉开炉以来主要经济技术指标日期利用系数t/m3d入炉焦比kg/t煤比kg/t富氧率%炉顶压力kPa平均风温℃休风率%CO2%08年平均2.074261040.7518211342.8518.909年1月～11月2.433501602.0519911692.4319.52.铁口的维护与管理铁口是炉缸结构中最薄弱部位，出渣出铁是高炉的基本操作，高炉大型化
4、后，无渣口设置，高风温、富氧喷吹、高压操作等强化冶炼，更需要加强出铁口维护。2.1铁口深度的维护铁口深度关系到高炉是否能维持良性出铁循环。维持正常足够的铁口深度，可以促进高炉中心渣铁流动，抑制渣铁对炉底周围的环流侵蚀，起保护炉底的效果。1＃高炉根据自身特点，铁口深度设定为3m。为保持铁口有合适的深度,首先,制定严格的考核制度以保证每次堵口不跑泥,在出铁前要求加强对泥炮的点检和维护,铁口下方必须清理干净,在出铁过程中加强监视,发现铁口下方出现粘结物及时清理。其次,针对不同的风量、压力水平确定打泥量。
5、保持铁口深度和出铁铁流的稳定性。2.2泥套的维护铁口泥套是保证高炉出铁铁流稳定的关键性设备,泥套的好坏将直接关系到高炉能否顺利出净渣铁,因此,泥套管理工作至关重要。开炉后随着高炉冶炼强度的增大，出铁时间加长，经常因泥套烂导致大减风堵口，高炉一度陷入被动。1号炉在泥套的管理、制作及维护上狠下功夫，将泥套烂造成大减风堵口由8次/月降低到0.5次/月，为高炉的稳定提供了保障。2.2.1炉前的工作，重在管理，针对性制定管理制度，规范炉前操作，要求将泥套作为出铁点检的重点内容,同时要求副工长在出铁前加强对泥
6、套的检查,对可能影响出铁的泥套必须进行修补,坚决杜绝开口过程中损坏泥套的事故发生。2.2.2改进泥套料的质量，加强制作过程管理，制作过程由炉前大班长专门负责，将泥套寿命直接与负责人收入挂钩。2012.3标准化堵口和打泥操作打泥量与出铁量、出铁时间、冶炼强度等密切相关，适宜的打泥量是维护铁口的重要因素之一。在实际生产中，由于人为因素、设备因素的影响，造成泥量不易稳定，主要原因有四个：⑴没有打泥量在线检测，各班操作人员认识不同，造成打泥量的不同；⑵是机械方面，未做打泥指针，操作人员没有衡量标准；⑶未有
7、铁口正常和非正常的时打泥量的标准。基于上述原因，1号高炉针对性的制订了标准化堵口和打泥操作，首先制作好泥泡指针，确保了操作人员对泥量的衡量；加强操作人员的培训。再次对生产中情况进行了总结，通过大量统计数据，得出了一套打泥的量化标准，在正常双边出铁情况下，每炉打泥量250~300kg/炉，单面出铁或者两炉连开时打泥量为150~200kg/炉，根据上炉的出铁情况选择上下限。通过这些措施使炮泥使用量从0.81kg/t降低到0.65kg/t。3.炉前改造3.1主沟改造由于场地限制，1号高炉仅设计两个铁口，
8、虽然采用贮铁式大沟但其寿命仅能维持在30左右天（通铁量约9万吨），这样每月都会出现单面出铁情况，从而严重影响到高炉的强化冶炼，技术指标的进步。结合厂部攻关对主沟模具进行改造，缩小主沟模具尺寸，增加浇注料层厚度，使主沟寿命大大延长至50天（通铁量＞14万吨）（见表2）。表2原模具与新模具对比尺寸，m使用效果上宽下宽深通铁量，万t使用时间，d单耗，kg/t原模具95065010009300.36新模具70055080014500.26加强修沟的管理工作，制定出严格的修沟程序：⑴缩短清理
