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1、生產革新成果報告組別:A組指導老師:趙善軍鄭開健陳波涌黃建波石健寧陳澤華蔡書勝活動期間:2003年9月~2004年2月革新主題仕掛消減CELL編程目標達成篇仕掛消減篇流程整合篇浪費排除篇展望篇本期報告內容(及優秀案例共享)一.目標達成篇目標及實績推移圖項目:活人日期03/1003/1103/1204/104/2目標1031476278實績1630487288達成率112%目標及實績推移圖項目:減仕挂日期03/1003/1103/1204/104/2目標18.817.616.415.214實績19171198.5達成率160%二仕掛消減篇-----CELL編成以前加工排佈方式現有加
2、工方式CELL編成:公明新廠試驗,如圖示直線式機台排布CG加工芯取加工研磨加工砂掛加工辦公室參觀通道補料補料通道CG砂掛砂掛自動芯取機自動芯取機兩槽式洗凈研磨出庫通道貨架貨架流程示意圖砂掛在線外另外增加一臺芯取機和研磨機,當砂掛在制增多時對應切換加工第二次改善起因：編成效率僅85%線外增加的芯取機線外增加的砂掛機第三次改善：仕掛看得見：將超市現場化實現看得見管理控制仕掛過多CELL工位間仍實行考核管理,杜絕因CELL排佈而降低稼動率CG產量砂掛產量研磨產量芯取產量實際編程效率第二次987088038018896790%第三次993988419264974295%一排成效率分析：達
3、到95%改善後效果分析二仕掛狀況：降到4天三機臺稼動率未受CELL加工方式影響CELL生產編成在公明革新職場全面展開實施!推動活動如下:CELL生產編成:(在制現場化)芯取機臺研磨機臺研磨機臺砂掛機臺研磨機臺研磨機臺芯取機臺砂掛機臺研磨機臺芯取機臺砂掛機臺研磨機臺砂掛機臺研磨機臺研磨機臺芯取機臺冰箱冰箱冰箱冰箱冰箱冰箱冰箱冰箱CELL生產編成:(布置平面圖)生產排成CELL生產排成三流程整合篇生產革新案例改善主題承認檢印作成現場工程名:制一研磨人員:427稼動時間/日:23H生產數/日:25天鄭開建研磨工程流程整合組別:A組提案人鄭開建改善前後問題點改善內容改善效果省仕掛:LF與
4、春近搭配機種約4萬左右,則減少4萬仕掛活人:5人省經費:5*1200*12=72000元機臺重新排佈LF加工完一面後春近加工另一面,無單面入倉庫LF加工完一面後現場人員與在制人員交接後入倉庫,至少有一天的仕掛,並每班兩人管理集中春近加工另一面集中LF加工凹面現場員工從倉庫受領單面加工OK品加工倉庫OK品現場員工加工後與在制交接後入倉庫集中LF加工凹面春近加工另一面LF加工LF加工LF加工出庫LF加工一面春近加工另一面春近與LF加工機種流程整合倉庫變更前流程:春近春近春近春近LF加工一面,春近加工一面后出庫春近春近春近春近出庫LFLF物流減化,在制人員減少5人仕掛減少單面庫存變更后
5、:出庫生產革新案例改善主題承認檢印作成現場工程名:制二人員:500稼動時間/日:23H生產數/日:25萬石建寧組別:A組提案人:石建寧改善前改善后鍍膜OK檢查(排泡殼)洗淨QA出荷不干淨再洗淨鍍膜OK排泡殼洗淨檢查QA出荷OK不干淨再洗淨檢查距生產職場遠，回流多，浪費大問題點改善內容改善效果活人:0.8*20*600/(23*3600)*10=1.1人/天活場地:2M2仕掛削減:5000PCS省經費1.1*1200*12+2*30*12=16560元檢查位在生產職場內，同排泡殼工位合併，回流減少芯取檢查流程整合生產革新案例改善主題承認檢印作成現場工程鍍膜人員:50927稼動時間/
6、日:23H生產數/日:25天鄭開建組織縱向化組別:A組提案人陳澤華改善前:改善后:問題點改善內容改善效果洗淨上傘鍍膜排盤提檢出荷洗淨上傘,鍍膜上傘,鍍膜上傘,鍍膜上傘,鍍膜排盤提檢出荷現在橫向管理各工程間仕掛多,找尋多.,縱向管理,對象點數減少找尋較平時減少活人3人(每班1人)省經費:3*1200*12=43200元四.浪費排除篇生產革新案例改善主題承認檢印作成現場工程名:人員:作業時間/日:動作刪除組別:A組提案人黃建波改善前改善后鏡片取出目視厚度計拿出厚度計測量目視放置加工PG2放置厚度計鏡片取出拿取厚度計測量加工PG2問題點改善內容改善效果1.增加員工注意力,加重疲勞度,多
7、費時3S/PCS.2.放置處水易濺進厚度計中,損壞快600元/支.1.動作減少,浪費排除:刪除目視厚度計,放置厚度計.2.厚度計使用壽命延長,故障率降低,預估1個月/支1.活人:4人/月(0.2人*25工位)2仕挂:/3.節約經費:6400元/年(4*1200元*12+600元/12*100=50000元/年)動作浪費入倉庫現狀物流:多片生產提檢物流整合砂掛提檢入倉庫再發給研磨加工搬運浪費生產革新案例改善主題承認檢印作成現場工程名:人員:作業時間/日:流程整合組別:A組提案人:陳
