生产力革新 - Cell课件.ppt

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1、生產力革新-Cell2.PullSystem後拉式系統3.OnePieceFlow單件流1.ValueAdded/NonValueAdded4.Andon安灯5.TeamWork團隊合作與互助9.Q&A6.CellLayout單Cell佈置7.CellLine成果發表8.輔助教材：CellLineBaseConceptOperator’smotionwork现场作业的动作组成增值动作：对产品直接增值动作(插零件)浪费动作：对产品无增值动作(如走动拿工具)伴隨动作：虽无增值但必须要(如拿工具)TimemeasurementTimemeasurement动作分解：区分有价值动作(ValueAd

2、ded)和无价值动作(NOValueAdded)有价值动作--------客户付费的部分无价值动作--------客户不付费的部分而无价值动作包括：Waste(浪費)Incidentalwork(Necessary必須的)VA------有价值的动作适直接为顾客创造价值的动作，即直接生产顾客需要的产品，提供顾客需要的服务。–例如：生产线上的插件，组装过程机械加工过程医生给病人看病等Timemeasurement客户愿意多付一些钱来买产品上的改变，如外型适用功能NVA------无价值的动作，客户不付费的部分必要但无价值的动作（Incidentalwork/Necessary）Timemea

3、surement设备维护来料/制品/成品的检验测试、换线会议、训练解決方案：重排、合并、简化、高效等待搬运解决方案：删除、取消不必要的无价值动作（即浪費Waste）“ＴＯＹＯＴＡ”生產系統KeyWordJustInTime自働化“MUDA”（浪費）1)故障、缺陷、不良2)生產過剩3)多余流程4)多余的動作5)庫存6)搬運7)不平衡1)停滯所造成的浪費2)搬運所造成的浪費3)多余的動作所造成的浪費“MUDA”的簡單定義“KAIZEN”QualityandLeadTime(改善措施)“浪費”消除“KAIZEN”“ＫＡＩＺＥＮ”的層次第１層第２層第３層生產線工廠(*1)公司(*2)機種第4層GE

4、NBASTUDYGP由外部專家做現場診斷取得改善建議IMSActivitiesStructureWasteMudadoriPractice部門的創新工場改善現場改善消除浪費實習改善的眼養成公司創新Fromeachdept.IMSActivitiesTraining創新係根據公司的政策創新及改善係根據公司的營運計劃,需要跨部門的系統變更,重大投資,基本上耗時較長改善活動著重去除浪費的人,空間,WIP等,根據管理層設定的目標日常改善行動由受過訓練的改善Leader自主進行改善行動由訓練的學員在訓練期間完成,在限期內發現浪費並消除它(MudadoriPractice)現場改善訓練拉系统的特点及做

5、法（1）讓客戶來主導：以下一站需求做為上一站生产起点；（2）減少WIP：强调物流平衡，追求零库存；（7）下一站作業員伸手去拿上一站已完成產品：不能是上一站作業員將完成品推給下一站﹔如上一站用“推”，下一站少一取拿的動作就算“拉”；（3）線平衡高：站別間不平衡可立即做調整；（5）高生產效益：減少Unloading提升10~20%。（4）互助性高：作業員間相互關注及幫助；（6）高昂士氣：自主性高，快樂工作。後拉式作業效益評估範例：DCFAN輸送帶作業C/T6sec6sec=6.=>.=>.1.5+.Loading3+作業1.5.Unloading1.5.6.25%.效益提升X再改善：如合併四站

6、改為WorkCell作業Unloading6+6+6+6.1.5+.Loading作業3+3+3+3+1.5x7.X=>10.5.24.效益提升=>.43.7%.PullSystem後拉式作業NW拉系列-1HP拉系列-2單件流真的能節約時間嗎？時間會不會變長？單件流到底有甚麼好處？我們可以通過下面動畫，看到傳統堆貨生產&單件流的不同.(某個包含3站的機種)面對單件流的疑問疑問：2.单件流-DELTADG1.每一作業員面前僅能有一台或一組半產品，兩站間WIP应为0；2.WIP超過兩台站别(工安危險等特殊站)，IE须在O/I中注明该站允许的WIP数量.3.生產線上WIP應是流動的，不可堆積不動

7、.安灯制度安灯制度：(自働化)目视管理的一种工具，建立立即暂停浮现问题，随之解决问题，一开始就重视品质之文化。机器方面：有侦测异常装置人员方面：授权作業人員在发生异常时，可以按停线钮(AndonCords)，让这基层人员感受到自己之责任與权力；整个运作系统：立即侦测问题并解决问题。3.插件段：安装在锡炉后自动停线按钮(HP规定WIP3台或有品质问题作业员就按钮，将插件线暂停)安灯制度出现异常时，作业员按下停线按钮；警示灯