革新办每月精益生产活动总结报告ppt课件.ppt

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1、XXXX有限公司精益生产项目第一期推行状况总结报告部门:推进办报告人:XXX2012年月日目录一、问题点改善汇总二、顾问师辅导后后续工作安排完成情况三、期间推行工作状况四、现阶段问题点五、其他一、问题点改善汇总1、问题点执行情况:问题点:237个完成:个,完成率:未完成:个,未完成率:问题点完成一览表：区域问题点数量第一周第二周第三周第四周汇总完成率安装车间3018五金车间62407注塑车间4733五金仓38205模房603010合计23714122二、顾问师辅导后后续工作安排完成情况第一期“精益生产简报”出版《整理整顿执行标准》修订完成执行并下发给车间⑴在顾问师

2、提供的样板的基础上，推进办经过讨论修改，最终确定了福田厂内的整理整顿标准，并下发相关部门。⑵针对确定后的标准，对推行办的委员及干事进行宣导、培训。（如下图）⑶同时制定层级培训关系，要求各委员培训后，分别对各自所负责的区域员工进行培训。组织了6S管理，整理整顿标准、技巧培训。共计:9次,受培训人员:891人/次;整理、整顿基础知识内部培训进行培训记录：NO辅导阶段培训时间培训师培训主题培训对象培训人数备注1第1期2011-3-10推行办主任7S整理整顿推行办委员/干事472011-3-13推行办委员7S整理整顿知识培训推行办干事/员工18模房（五金）2011-3-1

3、3推行办委员7S整理整顿知识培训推行办干事/员工15模房（塑胶）2011-3-14推行办委员7S整理整顿知识培训推行办干事/员工88五金车间2011-3-14推行办委员7S整理整顿知识培训推行办干事/员工33电子车间2011-3-14推行办委员7S整理整顿知识培训车间员工24五金仓/半成品仓2011-3-17推行办委员7S整理整顿知识培训车间员工19成品仓2011-3-23推行办委员7S整理整顿知识培训推行干事/员工67注塑车间2011-3-18推行办委员7S整理整顿知识培训推行干事/员工580安装车间仓库人员培训活动安装车间培训活动五金车间培训活动注塑车间培训活

4、动每周精益生产周报做成并召开周报告会每月部门精益生产推行状况报告做成管理看板好的改善案例做成改善提案各样板区将改善案例做成改善提案一共有:43个;非样板区:2个其中安装车间:9个五金车间:6个注塑车间:11个模具房:13个五金仓:4个电子车间:2个现场原有多余的划线全部去除现场都有在开始做,但没有完全开展,原安装车间搬走后车间的划线没有去除完.6S区域责任划分安装车间生产效率统计表使用，每天记录整理安装车间每天使用五金及注塑车间生产物料的数量统计整理五金、注塑车间分别统计每天的生产实际五金仓注塑车间安装车间五金车间样板区牌要挂在车间入口显眼位置各样板区将各自的“7

5、S活动样板区”牌悬挂在显眼位置模具房生产移动布局规划图做成三、期间推行工作状况1、编制了四份程序或制度分别是:整理整顿执行标准;不要物处理程序;要与不要的标准;精益生产作业完成率评价考核制度;2、每周召开精益生产推行工作总结会议共进行了三次:参加的人员有推行委员,推行干事,推委会主任及推进办全体.另外召开了一次全厂员工精益生产启动大会!精益生产项目启动大会召开图片3、精益生产培训及会议照片各车间清理的不要物整齐的摆放在不要物区域4、确定了不要物区,各车间的不要物已在制定放置，将按照不要物处理流程报告并处理.模房在行动地上不要的划线去除清理灯管5、改善过程大家在行动

6、清理货架仓库在行动继续针对不要物的清理清理不要的铣床清理地上的泥土现场布局整理安装车间进行区域画线管理看板架的制作完成3月15日，由推行办负责制作的公司级管理看板架完成，并安装在食堂门口。四、现阶段问题点1、非样板区还没有完全参与到项目工作中来。2、6S没有纳入到日常工作中来。3、对改善方式、目标理解不够。4、现场改善简单，而且保持、维护效果较差。仓库门上多余没用的纸条没有去除车间看板不规范管理看板上改善案例没有按规范贴上作成者照片物品区域线已划好,但在工作过程中又超出放.车间搬走后留下来的看板没有清理.车辆放置区的不要物没有清理.试验室没有行动!技术中心没有开始

7、行动!技术中心的办公区!人力资源部的办公室过期的贴画!项目还没成功，同事需要努力！谢谢!