部门每月精益生产活动总结报告

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1、xxxx精益生产项目总装车间5月份工作总结报告部门:安装车间报告人:2012年月日目录一、01阶段主要活动内容二、01阶段作业完成状况三、亮点改善案例分享四、员工活动风采五、先进人员表彰六、后续工作重点一、01阶段主要活动内容1、每天早会每天早上推行委员召集车间推行干事及相关人员就精益生产项目开会，针对前一天问题改善和问题暴露进行跟踪总结与分析，并对后续改善工作进行安排，旨在问题改善执行彻底与分享改善技巧和提高人员思想。会议时间每天上午07：30-08：00会议地点安装车间三楼会议室参加会议人员安装车间推行干事与相关人员（推行干事共3人），其它相关人员不计缺席人员无培训改变意识！活动图

2、片2、5月15日会议会议时间15/508：00—09：44会议地点安装车间三楼会议室参会人员主管、脱产、拉长员（共39人）缺席人员1人（xx请假)（1）对4月份改善工作进行总结（2）对4月份改善工作做得好的地方进行提出分享，和4月份改善问题点彻底执行的后续负责人跟踪监督工作安排。（3）对顾问师提出的问题点和5月12日进行的《6S红牌作战》提出的问题点进行分析和改善工作安排。活动图片会议时间18/510：30—11：10会议地点安装车间三楼会议室参会人员主管、领班、拉长员（共28人）缺席人员无培训改变意识！3、5月18日工作小结1、对5月份前期改善工作进行小结跟踪，主要针对顾问师5月份提

3、出的问题和6S红牌作战问题点的改善完成情况进行跟踪。活动图片5、《办公室6S管理实施方法与技巧》培训培训改变意识！会议时间5月19日08：00—09：15会议地点安装车间三楼会议室参会人员全体脱产人员（合计10人）缺席人员无活动图片内部培训记录：序号培训时间培训师培训主题培训对象培训人数备注119/58：00-9：15XXX《办公定6S管理实施方法与技巧）脱产10人本月培训共1次培训改变意识！活动图片二、01阶段作业完成状况问题类别个数完成（○）改善中（△）未完改善（×）完成率整理（1S）201730100%整顿（2S）25187288%清扫（3S）3300100%安全（6S）6600

4、100%合计544410281.48%三、亮点改善案例分享改善前改善后【问题点说明】:D1铁架喷码方式由原来先贴垫片再进行喷码，效率慢。【改善对策】更改为垫片先喷码后再进行粘贴上铁架。【改善效果】:1、方便员工生产操作，大幅度提高生产效率。2、减少铁架从喷码转拉线的转序时间浪费改善名称：D1铁架垫片喷码方式的改善改善者班组部门日期黄玉佩领班安装车间2011.04.05改善者风采先贴后喷先喷后贴改善前改善后【问题点说明】:出口H60后芯型号分两面喷印，而由于CE字母喷码达不到品质标准，导致物料在喷码只喷型号F211后，再转移印在另一面印（MadeinP.R.C)，造成物料重复喷印时间浪费

5、，物料周转时间长，人员搬运时间浪费【改善对策】:制作一块F211MadeinP.R.C+EC连在一起的钢板，由移印只在后芯的一面一次性印完型号。【改善效果】：1、减少后芯喷码工序，提高生产效率。2、减少物料从喷码转移印的物料搬运人工和物料周转时间浪费。改善名称：出口H60后芯喷印方式的改善改善者班组部门日期廖淑娟主管安装车间2011.05.08改善者风采一面：喷码另一面：移印改善前改善后【问题点说明】:生产现场使用不同规格的饮料瓶子装酒精、开油水等化学用品，并且没有标识清楚，容易让员工把化学用品与饮料混淆，存在很大的安全隐患。【改善对策】:规定现场使用的化学用品统一用一种白色的大小统一

6、的瓶子装置，并在瓶子两面贴上清楚的标识。【改善效果】：1、清除安全隐患。2、现场美观、大方。改善名称：生产现场化学用品容器的改善改善者班组部门日期改善者风采改善前改善后【问题点说明】:打叉木板由于长期打叉，打叉模周围由于风批控制度力不一和木板直接接触，对木板造成磨损。【改善对策】:在打叉模同围贴上一层保护模，在使用过程中，由于风批没有直接接触到木板，清除了木板因风批与木板的接触而导至磨损。【改善效果】：1、保护打叉板，加长打叉木板使用寿命。改善名称：木板防损坏保护的改善改善者班组部门日期改善者风采改善前改善后【问题点说明】:员工在拿取介子时，很难拿，且由于木板表面粗糙，员工长期操作时，

7、对手的磨檫很大，影响生产效率。【改善对策】:在打叉板上放置介子的那一格，木板表层垫上一层薄保护模，员工在操作时，即好拿取介子，同时减小对手的磨檫，提高生产效率。【改善效果】：1、生产过程中，容易拿取介子，提高生产率2、减小员工因长时间操作的疲劳度，改善名称：放置介子一格的木板表层改善改善者班组部门日期改善者风采改善前改善后【问题点说明】:A3通用外框，供应商发过来时，一个胶袋里只装一个外框，拉线在生产过程中拆包装时时间增加，影响生产效率。【改善