第1章 液压传动基础概述ppt课件.ppt

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1、洛阳理工学院机械系第1章液压传动概述第5章 液压控制阀第4章 液压缸第3章液压泵与液压马达第2章液压传动的基础知识第6章 液压辅助装置第7章液压基本回路目录第9章 液压系统设计第10章 液压伺服系统第11章 气压传动概述第12章气压传动元件第13章气动基本回路与系统第14章气动系统安装调试和维护目录第8章液压传动系统及故障分析第1章液压传动概述1.1液压传动的发展及研究对象1.2液压传动工作原理1.2.1液压千斤顶工作原理1.2.2磨床工作台工作原理1.3液压传动的组成及特点1.3.1.液压传动系统组成1

2、.3.2液压传动的优缺点第1章液压传动工作介质:油液控制元件:阀液压传动:原动机的机械能液体的压力能液体的压力能执行机构的机械能(所需的运动和动力)第1章液压传动概述第1章液压传动液压技术的发展,可追溯到17世纪帕斯卡提出了著名的帕斯卡定律,开始奠定了流体静压传动的理论基础。在第二次世界大战后,液压技术由军工迅速转向民用。我国液压工业经过40余年的发展,其生产的液压产品广泛应用于工业、农业和国防等各个部门。近20年来,产品应用技术飞快发展。设计生产了许多新型的液压元件。此外通过计算机辅助设计(CAD)、计

3、算机辅助测试(CAT)、污染控制、故障诊断、机电一体化等方面研究成果的应用,液压技术水平得到很大的提高。液压传动的任务:研究液压系统各类元件的结构、作用、工作原理、应用方法,以及组成液压系统的特点。掌握液压设备的安装、调试、维护及操作。1.1发展及研究对象1.2液压传动的工作原理第1章液压传动1.2.1液压千斤顶工作原理如图1-1所示。大缸体3和大活塞4组成了举升缸,杠杆手柄6、小缸体8、活塞7、单向阀5和9组成手动液压泵。当抬起手柄6,使小活塞7向上移动,小活塞下腔密封容积增大形成局部真空时,单向阀9打

4、开,油箱1中的油液在大气压力的作用下通过吸油管进入小活塞的下腔,完成一次吸油过程。当用力压下手柄6时,活塞7下移,其下腔密封容积减小,油液受挤压使压力升高,单向阀9关闭,单向阀5打开,油液进入举升缸下腔,驱动大活塞4使重物G上升一段距离,完成一次排油过程。反复地抬、压手柄,使油液不断地压入举升缸,重物不断升高,达到起重的目的。如将放油阀2旋转90°,活塞4可以在重力的作用下实现回程。这就是液压千斤顶的工作过程。1—油箱2—放油阀3—大缸体4—大活塞 5、9—单向阀6—杠杆手柄7—小活塞8—小缸体第1章液压

5、传动图1-1液压千斤顶的工作原理1.2.2磨床工作台工作原理第1章液压传动图1-2磨床工作台液压传动原理图a)液压传动结构原理图b)用图形符号表示的液压原理图1—油箱2—过滤器3—液压泵4—节流阀5—溢流阀6—换向阀7—手柄8—液压缸9—活塞lO—工作台P、A,B、T—各油口a)b)如图1-2所示。系统的功能是推动磨床工作台实现往复直线运动,其工作过程如下。第1章液压传动⑴工作台向右直线运动,电动机(图中未画)带动液压泵3工作,从油箱l中吸入液压油,经过过滤器2进入油管,走节流阀4进入换向阀6,当手柄7向

6、右推时,阀芯向右移,使油液进入液压缸8的左腔,推动活塞9向右移动,同时带动工作台10向右直线运动。⑵工作台向左直线运动,由于工作台运动方向需要变化,当手柄7向左拉时,换向阀6的阀芯相对于阀体位置改变,油液通道发生变化,于是液压泵3从油箱1中吸入的液压油,经进油路进入液压缸8的右腔,推动活塞9向左移动,带动工作台10向左直线运动。⑶工作台处于停止状态,当换向阀6阀芯相对于阀体处于中位时,如图1-2a所示位置,这时由液压泵3输出的压力油经溢流阀5,沿回油管直接流回油箱1。磨床工作时,运动速度调节,通过改变节流

7、阀4的开口大小,来控制通过节流阀的流量,即控制进入液压缸的流量,调节工作台速度的快慢,即液压缸的运动速度取决于流量。第1章液压传动工作台移动时,要克服各种负载(如切削力、摩擦力等)。因为工件材料不同、切削用量不同,其负载大小也不同,因此液压缸必须有足够大的推力来克服工作负载。液压缸的推力是由油液压力产生的,其负载越大,所需推力就越大,工作压力也越高。即工作压力的高低直接取决于负载的大小。同时根据负载不同,系统提供的油液压力可以调整,通过调整溢流阀5的弹簧压紧力来控制油液的压力,压紧力越大,油液压力越大;反

8、之则小。油液的压力数值可以通过压力表来观察,当系统压力达到溢流阀的调整压力时,溢流阀溢流,系统的压力维持在溢流阀的调定值上,油液压力不再升高。综上所述,液压传动系统是以液压油为工作介质来实现各种机械传动和控制。其压力和流量是液压系统的两个重要参数,它们的特性是液压系统的工作压力取决于负载,液压缸的运动速度取决于流量。液压系统图按国标GB/T786.1—93中所规定的绘制。1.3液压传动的组成及特点第1章液压传动1.3.1.液压

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