培训资料注塑ppt课件.ppt

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1、注塑部员工培训资料第一章品质篇第二章规章制度篇第三章安全教育篇第一章品质篇一、注塑常见不良及产生原因：1、毛边漏修原因：A交接不清楚；B未核对修边样；C修边作业手法乱，无固定修边顺序；D生产工艺调试后未确认修边是否要多修；E设备、模具出现异常未发现；F“修边样”未确认好该修哪些；G对标准不了解，不知该不该修。2、胶口未平产生原因：A剪刀破旧剪不平；B漏修（点胶口）；C刀片修过后未确认是否有修平；D缺少实配，对标准不清楚；E工作过程中精神不集中，做事缺少责任心；3、油污产生原因：A模具各部件未清洗到位；B模具渗漏油；C未按

2、标准或要求擦拭；D未及时更换干净棉花擦，用脏棉花擦；E未发现；F作业者手粘到脏油再摸产品；GPE袋被污染后用于包装。4、修伤产生原因：A修边手法不正确（力度、角度、速度）；B标准不了解；C干部未教导；D新手作业；E作业者本身缺乏责任心，不去询问确认。正确修边手法5、划伤产生原因：A模面划伤，生产出的产品自然有划伤；B未戴手套作业；C作业时与身体等其它物品划擦；D包装不合理（PE袋硬，装箱拥挤等）；E过程防护不到位（如摆放不齐，没有PE袋隔层摆放等）；F运输时碰伤。6、压伤产生原因：A压边手法不正确（力度、角度、速度）；B

3、标准不了解；C干部未教导；D新手；E责任心不强正确压边方法刀片为45°角7、碰伤产生原因：A过程防护不合理；B装箱不合理；C物料运输中倒掉、颠簸等；D模面本身被碰伤；8、顶白、顶高产生原因：A模具未抛光到位；B工艺不合理（打得过饱，顶出过快，冷却不足，模温未控制好）；C脱模剂未按要求喷洒；D生产中模具损坏。正确的喷法错误的喷法9、气痕产生原因：A工艺设定不合理；B模具结构存在无法克服（胶口设计不合理，模芯结构、熔胶流径等）；C模具排气槽等排气设计不良；D模温偏低等；10、缩水产生原因:A工艺不合理(含射出、冷却、模温、料

4、温、背压等）；B堵射嘴；C不下料；D注塑机故障（系统压力、止逆环、温度不正常、其它等）；E产品胶位厚薄不均匀；F材料收缩率大。11、混色产生原因：A料管未洗干净；B材料被污染；C料温高出材料物性最高温度导致分解；E次料回收不干净；F射嘴与法兰不匹配，有间隙；G料筒或螺杆损坏。12、色差产生原因：A色粉配方不对；B料温偏差；C模温偏差（如下图）；D料烧黄（未及时取模或料停在料管过久）。良品不良品表面较哑与手机后盖一致表面发亮与手机后盖亮哑不一致13、料花产生原因：A材料未烘干；B次料回收不干净有不同材质混杂；C射嘴中有金属

5、片未堵死；D背压太小；E射退过长；F材料产生了分解；G射速过慢，熔胶流动性差；14、欠注产生原因：A胶位簿；B堵射嘴；C不下料；D模温偏低；E料温偏低；F材料流动性差；G排气不良；H射出工艺不合理等。15、熔接线产生原因：A模温偏低；B模具胶口设计不合理；C胶位簿过胶慢的孔位；D射出工艺不合理；E材料流动性差；F堵射嘴；G料温偏低。16、烧焦产生原因：A排气不良（排气槽脏、未开排气槽）；B模具设计不合理；C产品结构存在，工艺难克服等；17、变形：二、自检步骤：1、正常生产过程中，开模取出产品后，操作员即应对取的产品进行首

6、次自检（如下图），自检的标准有：A对塑胶件基本常识的了解；B交接班信息；C首件样品状况；D《产品检验规范》中标准；E色样、结构样、修边样左手拉门，右手取产品2、先看外观有无常见不良存在（已经有生产一段时间了是否要核对样品颜色、结构）。3、外观OK还要对产品结构进行自检（筋条、锁柱、碰穿孔、多胶、少胶）如下图;是否有色差、混色、黑点、料花、烧焦等等是否少筋条、锁柱、碰穿孔、多胶、少胶、卡钩拉翘4、包装产品或产品摆放自检，对生产过程中的产品摆放与包装也要翻出看一看是否合理，会不会造成产品品质异常（如划伤、变形、碰伤等）。5、

7、每间隔一段时间约30分钟左右需试装或实配一个自我确认（是否有断差、卡涩等）上下盖实装是否会断差图1是否会卡涩、松紧等与电池盖实装三、互检步骤：“互检”就是互相检查把关，有多人（含1.5人以上)作业产品生产过程中各工序间要相互进行品质互检.1、对产品外观进行互检（如包装时每隔3-5个产品看一下外观是否存在不良，修边状况是否存在不良检查：如修伤、修缺、胶口不平、毛边残留等）；2、对产品结构进行互检；3、操作人员则可对包装人员的包装状况进行检查确认。图1图2图3第二章规章制度篇1.作息制度1.1周一至周五为正常班8:00-16

8、:15,20:00-4:15为8小时正常班,之后时间为加班时间(生产特性要求正常每天都要上班12H),周六/日算加班,其中每天要扣除用餐时间半个小时;1.2上班时间为8:00-20:00(白班),20:00-8:00(夜班),实际因生产状况需要每天应提前20-30分钟到公司作岗位交接（品质，作业方式方法，生产数量，卫