注塑培训资料.教学教材.ppt

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1、注塑培训资料.目的通过对注塑机解剖式的讲解：注塑机的结构组成各个部件发挥的作用注塑机与模具、塑料和工艺之间不可分割的关系掌握注塑机在实际运作中的工作原理判断故障的产生，找到维修的方向增强操作工对注塑机技术层面的认知，为安全生产保驾护航。章程提要2注塑机的结构3注塑机的种类与特点1注塑机的保养4注塑机的工作原理注塑成型工艺与应用5一：注塑机的种类与特点按外形分为以下5种：通用卧式注塑机——特点：1：机身低，厂房高矮设计空间灵活2：产品和浇口能自动落下的场合，不需要机械手也能实现全自动操作3：机身低，供料方便，检修容易4：模具需要通过吊车安装5：可根据厂房设计成并列排放，成品可由输

2、送带收集和包装一：注塑机的种类与特点立式注塑机——特点1：注射装置和锁模装置呈同一垂直中心线，模具为上下方向开闭，占地面积小，约卧式注塑机的一半2：适用于嵌件注塑成型3：模具重心小，不会产生卧式注塑机的模具在生产中会有倾斜的现象4：容易保证模具内树脂流动性及模具温度分布的一致性一：注塑机的种类与特点电动注塑机——特点1：各个传动装置均为电机驱动控制，如：锁模、调模、注射等2：摆脱液压传动的传统方式，无需定期更换液压油，环保节能3：噪音低，对操作工长期工作有利4：独立驱动拉杆，行程短、精度高模具开关伺服电机润滑油泵真空泵拉杆液晶控制面板塑料注射伺服电机螺杆静模板动模板肘杆尾模板一

3、：注塑机的种类与特点角式注塑机——特点1：注射螺杆的轴线与合模机构模板的运动轴线相互垂直排列，优缺点介于立式与卧式之间2：注射方向和模具分型面在同一平面上，所以角式注塑机适用于开设侧浇口的非对称几何形状的模具或成型中心不允许留有浇口痕迹的制品多工位成型机——特点注射装置与合模装置有两个或两个以上的工作位置，也可把注射装置与合模装置进行多种排列二：注塑机的工作原理注塑机是一种专用的塑料成型机械，它利用塑料的热塑性，经加热融化后，借助螺杆加以高压力使其快速流入模腔，经过一段时间的保压和冷却，成为各种形状的塑料制品。二：注塑机的工作原理注塑机动作周期整个生产过程主要包括：a、合模b、

4、射胶c、冷却保压d、加料（熔胶）e、开模f、顶出二：注塑机的工作原理合模锁紧模具形成一个闭合的模具型腔，并提供足够的闭合力，防止在射胶时模具被模腔内的熔融塑料的压力胀开逆流防止阀料筒螺杆料斗射出缸油压马达喷嘴模具合模加热圈模具闭合并锁紧二：注塑机的工作原理射胶确认模具达到要求的锁紧程度，射台前移直至喷嘴与模具流道口贴合，开始射胶，螺杆以高压高速将熔融塑料注入模具型腔，完成射胶动作射胶熔融状态的塑料进入模腔之内二：注塑机的工作原理冷却保压当熔融塑料充满模具型腔后，螺杆依旧对熔融塑料保持一定压力，以防止模腔中的塑料反流，补充因熔融塑料在低温模具中冷却收缩造成的空隙，保障产品的尺寸和

5、精密度，当保压达到设定的时间后即可卸压开始熔胶动作，冷却时间同步进行，直至冷却时间计时结束冷却保压料筒内塑料进入模腔补充因冷缩产生的空隙二：注塑机的工作原理加料（熔胶）卸压后螺杆在传动机械的推动下旋转，将从料斗落到料筒里的塑料随着螺杆的转动沿着螺纹方向向前输送，在电热圈的加热和螺杆与塑料表面摩擦生热等情况下使得塑料熔融塑化成黏流状态，并产生一定的压力。由于螺杆头部熔融塑料的压力作用，使螺杆在转动的同时并后退，后退时的移动量表示螺杆头部所积累的熔融塑料的体积量，当螺杆后退至设定计量值时立即停止，准备下一次注塑加料（熔胶）螺杆后退冷却时间完成后螺杆再次旋转后退并再度使塑料熔化二：注

6、塑机的工作原理开模和顶出射胶终止后，冷却计时开始，冷却时间达到设定值后开模动作启动，模具开启达到设定值（mm）时，顶出机构将制品顺利顶出，使产品完全脱离模腔开模和顶出模具打开，塑件成型三：注塑机的结构一台通用型注塑机主要由注射装置、合模装置、液压传动和电气控制系统三大类部件组成三：注塑机的结构注射装置注射机构主要由：喷嘴、熔胶筒组件（含螺杆、分胶头、止逆阀、料筒）、料斗、螺杆传动装置及射胶油缸等部件组成，是注塑机的重要组成部分，主要作用是将塑料均匀塑化，并以一定的压力和速度将熔融塑料注入模腔，注塑充模后，并保持一定的压力直到塑件冷却定型熔胶筒（料筒）止逆阀喷嘴料斗螺杆射胶油缸传

7、动装置液压马达三：注塑机的结构螺杆组件直径D螺纹升角根部直径牙深牙顶料斗送料段计量段压缩段螺距三：注塑机的结构注射装置的主要技术参数包括a、注射量指注塑机在对空注射条件下，注射螺杆作一次最大注射行程所能达到的最大注出量b、注射压力指螺杆的端面处作用于熔融塑料单位面积上的压力c、注射速率射胶时熔融塑料通过喷嘴后就开始冷却，因此，要得到密度均匀和高密度的塑件制品，就必须在短时间内将熔融塑料充满模腔，注射速率用来表示充填塑料的快慢d、塑化能力指螺杆与料筒在单位时间内可以塑化塑料的质量，使塑料熔融均