注塑培训教材.ppt

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1、注塑技术与缺陷分析一、注塑加工行业概述工艺：普通注塑—吸尘器精密注塑—齿轮类薄壁注塑—手机外壳特种注塑—双色注塑—气体辅助注塑—超高分子量注塑—超高压注塑设备：机械液压式注塑机全液压式注塑机全电动注塑机热固性注塑机热塑性注塑机双色注塑机排气注塑机模具：普通模（二板、三板模）热流道模（省原料、高效率)二、注塑成型加工的流程1、原料准备（烘干）2、模具、机台准备（架模，洗料管）3、工艺调试（试模工艺）4、注塑过程（循坏）合模锁模座台进注射保压冷却(预塑)座台退开模取制品顶出5、产品后处理定型、钎边、修饰、机械加工、装配、焊

2、接、热处理、调湿液压夹紧系统动、定摸板顶针射体螺杆料筒液压注塑液压马达控制系统模具加热圈加热圈射嘴螺杆料筒马达花键活塞液压缸进料口齿轮锁环动模板模具定模板导柱液压缸动模板导柱定模板定模板模具液压缸绞链链销合模注射保压开模三、注塑成型原理1、塑化计量2、注射充模3、增密与保压4、倒流与冷却定型DecoupledMoldingSimulationForPlastics塑料理想成型模拟ADecoupledProcess理想工艺过程StartofFillStep开始注塑步骤ADecoupledProcessADecoupledProcessA

3、DecoupledProcessADecoupledProcessADecoupledProcessADecoupledProcessADecoupledProcessADecoupledProcessADecoupledProcessADecoupledProcessADecoupledProcessADecoupledProcessADecoupledProcessADecoupledProcessADecoupledProcessADecoupledProcessADecoupledProcessADecoupledProces

4、sADecoupledProcessADecoupledProcessADecoupledProcessADecoupledProcessADecoupledProcessADecoupledProcessEndof“FillOnly”注塑结束ADecoupledProcessStartofPackStep开始填充步骤ADecoupledProcessADecoupledProcessADecoupledProcessADecoupledProcessADecoupledProcessADecoupledProcessStartofH

5、old开始保压ADecoupledProcessEndofHold保压结束工艺影响因素1、温度（T）a、料管温度b、喷嘴温度c、模具温度2、压力（P）a、预塑压力，背压b、注射压力c、保压压力3、速度（V）a、预塑速度b、注射速度4、时间（T）a、注射、保压时间b、冷却时间c、周期时间5、行程a、计量行程b、保压切换点模具影响因素1、浇口型式与位置2、模具冷却3、排气4、顶出设备影响因素1、锁模力2、注塑容量3、油温4、螺杆型式四、注塑压力与制品结构、模具和工艺关系1、制品结构复杂2、壁厚差异3、成型材料4、普通模与热流道模5、浇口型

6、式与位置（点浇口、直浇口、中心浇口、侧浇口、多点进胶）6、二板模与三板模7、流程长短，流道粗细8、模温五、浇口位置对注塑压力，熔料流程的影响1、中心进胶（点浇口，直浇口）2、对称进胶3、厚壁处进胶4、侧进胶5、盘式进胶6、冲击型浇口7、浇口设置应符合材料流长比要求（流动长度/壁厚）六、注射速度和保压不良的分析1、注射速度快（薄壁，长流程）益处:低料温,低模温成型,缩短成型周期,效率高。坏处：a、取向明显，内应力大，翘曲变形b、浇口喷流痕c、剪切热大，料变质发脆，泛黄d、排气不良（气痕、银线…)e、溢边2、注射

7、速度慢a、充填不足（缺料）b、水波纹c、缩水d、冷接缝e、密度不均3、保压过大a、应力开裂，翘曲，变形b、溢边（胀模）c、脱模困难（顶白，顶裂…）4、保压过小a、缩水，凹陷b、气泡七、保压、压力与保压时间的控制1、逐段下降：a、避免过度保压b、减少浇口附近与流动未端的密度，应力减少，变形小。2、先低后高：低——减少溢边高——补偿收缩，减少凹陷3、保压时间：浇口凝固为原则短——未凝固，模腔压力＞流道压力倒流凹陷长——能源浪费八、注塑工艺参数对成型品的影响温度（T）—料温，模温，油温压力（P）—注射压力，保压压力，背压速度（V）—注射

8、速度，螺杆转速时间（T）—注射保压时间，冷却时间，周期时间，空循环时间行程（S）—注塑量=10%-70%注塑机容量,计量行程（残余料量）保压切换点，多级注射切换点九、塑料性能热性能—Tg（非晶聚合物玻璃化温度）