注塑车间培训教材.ppt

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1、注塑车间培训教材A、基础知识材料认识1、塑胶原料是采用石油提炼成石油精,经分解着色剂或填充剂等，制成各类塑胶原料，一般会成为粒状以便于使用。生成如:乙烯、丙烯----等原材料。再经聚合提炼加进可塑剂、润滑剂、着色剂或填充剂等，而制成各类塑胶原料，一般会成为粒状以便于使用。以有机合成树脂为主要原料，加入或不加入其它配合材料而构成的人造高分子材料。它在一定的条件下（如温度、压力）下，通过物态转变或交联固化的作用，能塑造成一定的形状。2、塑料分类：2.1:泛用塑膠：其高分子聚合物少，流動性佳成形條件容易，適合製成不同形狀的製品，例如：ABS/SAN/PP/PS/PE/PVC---等。2.2:

2、工程塑膠：其高分子聚合物分子量較高，流動性差，成形條件困難，但其機械性能高，適合製成工程用的零件，可取代金屬（或玻璃）的用途。例如：PA/POM/PC/PET/PPO/PBT---等。2.3:混合塑膠：是以上兩種原料的混合，可提高一般塑膠的工程機械性能，或改善工程塑膠原料的成形條件。例如：ABS+PC/PC+PBT---等。塑膠的基本特性：A:1、容易加工性。2、自由著色性。3、輕而堅固性。4、不吸水性。5、不導電性。6、不導熱性。7、耐腐蝕性。B．但是塑膠最大的缺點是易燃，因塑膠是由石油提煉而成，必然具有燃燒性。但可加入某些化合物而令其有難燃性，常用的有加入氯氣，而成爲防火級別塑膠，

3、而防火級別也有高低之分如：V0、V2，等等。V0的意思：是塑膠被火點燃時，如離開火種會立刻熄滅。V2的意思：是塑膠被火點燃時，如離開火種會在兩秒種自動熄滅。材料利用及颜色处理1．塑料原料大部分可循环使用，但由于翻用塑料（水口料）比一般原料要脆，所以只可混合新料（原料）一起使用，比例最大不可超过25%为合适，应以顾客要求标准为原则。各种类型的塑料料因所需的熔点不同，所受的注塑压力不同，生产中一定不可相混淆。2．由于塑料产品要与颜色配合，因此塑料原料可分为：抽粒料、色粉料、色种料，还有近期出现的加液体在塑料原料中着色。抽粒原料是已经把颜料混合进原料中，每一粒塑料料均已着色，所以形成产品颜色

4、稳定均匀。色粉料及色种料是把色种或色粉混合原料使用，成本低，而且不用储存大量的有色原料。但是颜色不稳定，较难在生产中控制统一性。热塑性塑胶的性能与应用材料名称特征应用分类应用情况优点缺点丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）1.力学性能和热性能均好，硬度高，表面易镀金属2.耐疲劳和抗应力开裂、冲击强度高3.耐酸碱等化学性腐蚀4.价格较低5.加工成型、修饰容易1.耐候性差2.耐热性不够理想一般结构零件机器盖、罩，仪表壳、手电钻壳、风扇叶轮，收音机、电话和电视机等壳体，部分电器零件、汽车零件、机械及常规武器的零部件聚丙烯(PP)1.刚硬有韧性.抗弯强度高,抗疲劳、抗应力开裂2.质轻3.在高温下仍

5、保持其力学性能1.在0℃以下易变脆2.耐候性差一般结构零件化工容器、管道、片材，泵叶轮、法兰、接头，绳索、打包带，纺织器材，电器零件，汽车配件尼龙66（PA66）1.强度高于一切聚酰胺品种2.比尼龙6和尼龙610的屈服强度大,刚硬3.在较宽的温度范转内仍有较高的强度、韧性、刚性和低摩擦系数4.耐油和许多化学试剂和溶剂5.耐磨性好1.,吸湿性高2.在干燥的环境下冲击强度降低3.成型加工工艺不易控制耐磨传动受力零件及减自润滑零件各种齿轮、凸轮、蜗轮、轴套、轴瓦等耐磨零件聚甲醛(POM)1.抗拉强度较一般尼龙高,耐疲劳,耐蠕变2.尺寸稳定性好3.吸水性比尼龙小4.介电性好5.可在120℃正常

6、使用6.摩擦系数小7.弹性极好,类似弹簧作用1.没有自熄性2.成型收缩率大耐磨传动受力零件及减摩自润滑零件各种齿轮、轴承、轴套、保持架，汽车、农机、水暖零件等聚碳酸酯(PC)1.抗冲击强度高,抗蠕变性能好2.耐热性好,脆化温度低(-130℃)能抵制日光、雨淋和气温变化的影响3.化学性能好,透明度高4.介电性能好5.尺寸稳定性好1.耐溶剂性差2.有应力开裂现象3.长期浸在沸水中易水解4.疲劳强度差一般结构零件使用温度范围宽的仪器仪表罩壳,飞机、汽车、电子工业中的零件，纺织卷丝管，汽化器，定时器部件，安全帽，耐冲击航空玻璃等。也常用于日常用品方面聚苯醚（PPO）1.综合性能优良,耐水蒸气及

7、尺寸稳定性优异并有优良的电绝缘性能2.硬度比尼龙、聚碳酸酯、聚甲醛高,蠕变性小3.对酸碱几乎不起作用1.成型流动性差2.价格高用于潮湿、有负荷经及电绝缘的专场合电子仪表、汽车、机械设备零件聚苯硫醚（PPS）1.长期使用温度在180℃以上2.耐化学药品性好,与PTFE近似3.有特殊的刚性4.加工时一般不需要干燥1.韧性较差2.冲击强度较低3.熔体粘度不够稳定减摩自润滑零部件用于电器材料、结构材料、防腐蚀材料。作为电器构件用量约占60%塑料合金（A