注塑工艺培训教材课件.ppt

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1、注塑工艺培训教材主讲人：马驰第一节注塑成型原理注塑成型是利用聚合物熔体的流变特性，并借助于螺杆或柱塞的推力将熔融状态的塑料流体注射到封闭的模腔中，经冷却后成型的一种过程，也是研究对塑料的流动和变形与造成塑料流变的各种因素之间的关系的一门科学。一、注塑成型过程顶出程序开模程序冷却定型程序射座后退程序塑化程序注塑程序射座前进程序合模程序非接触状态1、非接触状态模具处于开模状态，是一个注塑循环的开始。2、合模程序a、合模时需遵循慢-快-慢的合模原则；b、试合模阶段采用低压保护程序，以防模具被损坏；c、高低压位置的确定。射座动作有三种不同方式a、

2、固定加料：射座在前进位置工作循环中没有后退动作；b、前加料：保压程序动作结束后，螺杆塑化回料完成后,射座进行后退；c、后加料：保压程序动作结束后，射座先后退,螺杆塑化回料动作才开始；3、射座动作程序4、注塑程序注塑程序包括两个阶段：a、注塑阶段：从螺杆推进聚合物熔体开始，到塑胶熔体充满型腔为止；b、保压阶段：是从塑胶熔体充满模腔开始到浇口(入浇口)冷却凝固为止。二、成型周期注塑成型周期时间是闭合安全门、合模、注射座前进、注塑保压、塑化回料、冷却定型、开模、顶出制件、开门取件整个时间的总和。第二节注塑工艺过程注塑工艺过程是注塑工艺规程的中心

3、环节，它包括成型前的准备、注射过程、制品的后处理。注射过程：完整的注射过程包括注射、保压、塑化、冷却、和脱模等步骤。塑料的塑化：塑化效果直接关系到塑料制品的外观质量.要求在规定的时间内塑化出足够容量的熔融塑料；塑料熔融的热量主要由料筒加热和螺杆对塑料剪切产生.第三节注塑成型工艺设定方法温度：料的烘干温度、料筒的成型温度、模具温度、成型设备的油温压力：合模力、注塑压力、保压压力、背压、顶出等速度：开合模速度、注塑、保压速度、回料速度、顶出速度时间：开合模时间、射胶、保压时间、回料时间、入芯时间1、压力㈠塑化压力螺杆式注塑机中，螺杆旋转后退时

4、所设定的机床压力称为塑化压力或背压。塑化压力可通过调整注塑机液压系统中的溢流阀而改变。㈡保压压力当模腔完全充满后，注塑机的螺杆或柱塞往往并不立即后退，而是停留在原位置或略微向前移动，使注塑压力仍保持一段时间，这就是我们通常所说的保压。（气辅面壳通过氮气保压）㈢注塑压力注塑压力是指注塑时柱塞或螺杆施加于料筒内熔融塑料单位面积上的力。它的作用是使料筒中的熔料克服注塑机喷嘴及模具浇注系统的阻力，以一定速度、一定压力充满模腔，并将模腔中的物料压实。2、温度㈠料筒温度料筒温度应维持在塑料的熔融温度和分解温度之间，其设定取决于注塑机类型（螺杆、柱塞）

5、，材料类型（材料对温度的敏感性）；料筒温度的设定是否合理的判断方法：1、对空注射法；2产品外观观察法；㈡喷嘴温度设定略低于料筒最高温度，主要是为了防止流涎现象，且温度的降低会通过塑胶料在螺杆的剪切作用而得到补偿。㈢模具温度模具温度是指与塑料直接接触的模壁温度，它直接影响塑料的充填性能、制品的冷却速率、成型周期以及制品的结晶、取向、收缩等的结果，是关系制品质量的重要因素。㈣烘干温度指塑料置于料斗中时料斗设定的温度。如ABS由于对水汽比较敏感，故需先加热1.5～2h.氮气辅助成型技术气辅成型（GIM）是指在塑胶充填到型腔适当的时候（90%~9

6、9%）注入高压惰性气体，气体推动融熔塑胶继续充填满型腔，用气体保压来代替塑胶保压过程的一种新兴的注塑成型技术A:冷凝层B:高聚物熔体C:气道一、气辅成型的主要优点1、降低产品的残余应力，使产品不变形。2、解决和消除产品表面缩痕问题，应用于厚度变化大的产品。3、降低注塑机的锁模力，减少成型机的损耗。4、节省塑胶原材料，节省率可达百分之三十。5、缩短产品生产成型周期时间，提高生产效率。6、简化产品的繁复设计。二、气体辅助注塑周期1、注塑期以定量的塑化塑料充填到模腔内。（保证在充气期间，气体不会把产品表面冲破及能有一理想的充气体。）2、充气期可

7、以注塑期中或后，不同时间注入气体。气体注入的压力必需大于注塑压力，以致使产品成中空状态。3、气体保压期当产品内部被气体充填后，气体作用于产品中空部分的压力就是保压压力，可大大减低产品的缩水及变形率4、脱模期随着冷却周期的完成，模具的气体压力降至大气压力，产品由模腔内顶出。三、气辅成型所需的条件注塑成型机气体的来源（氮气发生器）输送气体的管道控制氮气有效流动的设备（氮气控制台）带有气道设置的成型模具（气辅模具）氮气设备的设定a、氮气发生器的压力一般设定在30MPA左右b、氮气控制台要素的设定（延迟时间、气体压入时间、气体保持时间、气体放气时

8、间、压力的设定、气体速率）一般的参数设定延迟时间是对模腔注塑填充完时，到气体压入时的间隔时间。一般设定为0—5秒最为理想。气体压入时间是从气体开始压入到完全注满为止的时间段。一般为5—20秒之