注塑模具培训资料课件.ppt

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1、注塑模具慨述塑料注射成形工艺过程是塑料原材料经注塑机融熔塑化再注入模具，在模具内冷却固化后脱模成为制品注射成形工艺具有节省投资和开发周期，能一次性成形复杂形状的制品等优点，被各行各业广泛采用；注塑制品占所有塑料制品总产量的1/3以上注射成形工艺离不开注塑模具注塑模具基本分类二板模：结构简单，制造和维护费用低三板模热流道细分之还有：哈夫模、推板式、倒装式注塑模具的基本结构模架和成形零件：由底板、模框、型芯、型腔、导向定位元件等组成浇注系统：由主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成脱模机构：由推杆、复位杆、拉料杆、推板、推杆固定板等组成温度调节系统：冷却水路等侧向分型抽芯

2、机构：根据制品特征需要而设计，如滑块、抽芯、斜顶块两板模的典型结构热流道两板模的典型结构热流道两板模的典型结构三板模的典型结构合理选择模具的结构方案分析制品的形状和用途：外观要求、分模位置、脱模斜度、熔接线的位置等等根据产量和设备条件确定最经济的型腔数了解树脂的特性，直接影响浇注系统的设计和模具结构方案冷、热流道的选择原则：制品与树脂的流程比浇口位置对制品质量的影响缩短成形周期、减少废料所能带来的效益模具制造和维护费用模具设计前需要具备的资料经用户确认的制品图(最好3D)制品材料和收缩率所用注塑机的参数（最大注射量、注射压力、锁模力、拉杆内距、再大最小模厚、行程、

3、喷嘴尺寸、定位圈尺寸）用户制模要求模具的成本预算模具设计流程和规范模具设计的CAE分析基于模具设计单件定制并且要求一次成功的特点，引入现代的计算机辅助分析手段相当重要。我厂拥有MOLDFLOW和HSCAE两大塑料流动分析软件，通过3D模型的网格处理，设置工艺条件预先对模具的成形过程进行仿真模拟，为模具设计方案的优化提供科学的依据，可以大大降低制模风险，给客户以信心和保障。（实例）CAE分析的案例CAE分析的案例注塑模具的常用材料模具成型零件的材料要满足模具的成形要求和使用寿命，通常采用预硬塑胶模具钢，如P20、2738HH、718HH；常用国外品种和性能列表如下：

4、模架材料通常采用优质碳素结构钢45、50塑料制品设计的注意事项：壁厚壁厚的大小既取决於产品需要的刚性，又要满足成形的要求。设计一般以4mm为限。从经济角度来看，过厚的产品不但增加物料成本，延长生产周期、冷却时间，增加生产成本。从产品设计角度来看，过厚的产品增加引致产生缩孔、气泡的可能性，大大削弱产品的刚性及强度。均一的壁厚是非常的重要的。厚胶的地方比旁边薄胶的地方冷却得比较慢，并且相接的地方表面在浇口凝固後出现收缩痕，产生热内应力、挠曲、颜色不同或不同透明度。若厚胶的地方过渡到薄胶，应尽量设计成渐次的改变，并且在不超过壁厚3:1的比例下。下图可供叁考。塑料制品设计

5、的注意事项塑料制品设计的注意事项塑件的最小壁厚取决于塑料的流动性，通常流动性好的尼龙（PA）、PE为0.4；PP为0.6;ABS为0.8设计的最小壁厚与制品的形状复杂性、尺寸、精度、功能有关合理确定制品壁厚至关重要塑料制品设计的注意事项：脱模斜度脱模斜度的考虑在产品设计的过程是不可忽视的，与模具和成形工艺紧密相关一般设计考虑脱模斜度在0.5--1度，取值与高度成反比。在产品精度或外观不受脱模斜度影响的情形下，适当增加脱模斜度，有利于制品生产透明件表面的脱模斜度尽量取2度以上皮纹表面要求脱模角相应增加，每0.025mm深的蚀纹，需要增加1度脱模角。深腔的脱模斜度可以

6、小一点文字和符号的脱模斜度大于10度当产品需要长而深的筋而脱模角很小时，顶出的设计须有特别的处理；当产品某面不允许脱模角，则可能导致模具结构方案的改变塑料制品设计的注意事项：加强筋加强筋在塑料制品上是不可或缺，加强筋能有效地增加产品的刚性和强度而无需大幅增加产品截面面积。此外，加强筋更可充当内部流道，有助模腔充填要是加强筋没有接上产品外壁的话，末端部份亦不应突然终止，应该渐次地将高度减低，直至完结，从而减少出现困气、填充不满及烧焦痕等问题，这些问题经常发生在排气不足或封闭的位置上。塑料制品设计的注意事项：加强筋加强筋的两边必须加上出模角以减低脱模顶出时的摩擦力，底

7、部相接产品的位置必须加上圆角以消除应力集过份中的现象，圆角的设计使模腔充填更为流畅。过厚的加强筋设计容易产生缩痕、空穴、变形挠曲及夹水纹等问题，亦会加长生产周期，增加生产成本。从生产的角度考虑，使用大量浅而薄的加强筋优于使用数个深而阔的加强筋。首试模具，加强筋的厚度、深度和数量应尽量留有余量，当试模时发觉产品的刚性及强度有所不足时可适当地增加加强筋的设计图例模具的价格估算影响模具价格的主要因素生产成本供货周期模具的技术含量模具寿命售后服务模具的生产成本构成原材料和标准件约占总费用的30％模具的设计和制造费用占70%影响制造成本的因素模具精度模具的结构复杂程度标准件

8、的利用率加