数控铣编程加工.doc

《数控铣编程加工.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、实验四数控铣床编程及加工实验一、实验目的与要求（1）了解数控铣床坐标系。（2）掌握数控铣床编程指令和手工编程方法。（3）熟悉数控铣床加工仿真软件及使用方法。（4）了解数控铣床加工零件过程。二、实验仪器与设备（1）XK713型数控铣床一台。（2）直径10mm立铣刀1把。（3）零件毛坯若干。（4）游标卡尺、千分尺。三、实验内容和步骤1.工艺分析根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线毛坯为120㎜×60㎜×10㎜板材，5㎜深的外轮廓已粗加工过，周边留2㎜余量，要求加工出如图1所示的外轮廓及φ20㎜

2、的孔。工件材料为铝。图11）以底面为定位基准，两侧用压板压紧，固定于铣床工作台上2）工步顺序①钻孔φ20㎜。②按OABCDEFG线路铣削轮廓。2．选择刀具　　现采用φ20㎜的钻头，定义为T02,φ5㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。　　由于华中XK713型数控铣床没有自动换刀功能，按照零件加工要求，只能手动换刀。3．确定切削用量　　切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。4．确定工件坐标系和对刀点　　在XOY平面内确定以0点为工件原点，Z方向以

3、工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图1所示。　　采用手动对刀方法把0点作为对刀点。5．编写程序　　按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的参考程序如下：1）加工φ20㎜孔程序(手工安装好φ20㎜钻头)%1337N0010G00X0Y0Z100；快速定位至对刀点N0020G90;绝对编程N0030G17G00X40Y30；在XOY平面内加工N0040G98G81X40Y30Z-5R15F150；钻孔循环N0050G00X5Y5Z50N0060M05N0070M02 2

4、）铣轮廓程序(手工安装好ф5㎜立铣刀,不考虑刀具长度补偿)%1338N0010G00X0Y0Z100N0020G90G41G00X5Y-10Z-5D01N0040G01Y35F150N0050G91G01X10Y10N0070G01X11.8Y0N0080G02X30.5Y-5R20N0090G03X17.3Y-10R20N0100G01X10.4Y0N0110G03X0Y-25N0120G01X-90Y0N0130G90G40G00X0Y0Z100N0150M05N0160M306.编辑程序。将程序调入加工寄存

5、器中，进行语法检查，无误后，进行刀具路径检查。7.实际试切。8.测量零件尺寸。若不满足，分析原因，进行修改，直至符合要求为止。实验报告实验名称：班级：学号：姓名：日期：注意：实验格式自定，但应包含如下内容：1.零件加工设备概述（设备名称、型号、加工能力）。2.自己编写一零件程序并进行加工，绘制零件图、刀具运行轨迹、写明加工程序及过程概述。（注：同学们不许采用实验指导书中的零件程序。）