数控铣床编程与加工

《数控铣床编程与加工》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、«数控铣床编程与加工»实训指导书西京学院机电系数控中心实训一数控铣床的基本操作一、实训目的与要求（１）了解数控铣床基本操作。（２）学习HNC-21M数控系统的基本操作。二、实训仪器与设备（１）配HNC-21M数控系统的ZJK7532A-3/4数控铣床。（２）材料：硬铝尺寸140X100X20刀具ø12的立铣刀。三、相关知识概述1．数控机床的组成数控机床由计算机数控系统和机床本体两部分组成。计算机数控系统主要包括输入/输出设备、CNC装置、伺服单元、驱动装置和可编程控制器（PLC）等。2．ZJK7532A-3/4数控铣床的操作（1）HNC-21M数控

2、系统的操作面板如图所示。（2）HNC-21M数控系统的软件操作界面。（3）HNC-21M数控系统的功能菜单结构。3．机床坐标系，工件坐标系的定义及各坐标轴方向的判定。4．数控铣床的基本对刀。四、实训的内容（1）现场了解数控机床的组成及功能。（2）接通电源，启动系统，进行手动“回零”、“点动”、“步进”操作。（3）用MDI功能控制机床运行（程序指令：G91G00X-10Y-10Z10），观察程序轨迹及机床坐标变化。（4）在数控铣床中输入以下程序，进行程序效验。%0001N1G54G90G40G49G80；N2T01M06；N3M03S800；N4G0

3、0X0Y0；N5Z10；N6G01Z-5F100；N7X50F200；N8Y50；N9X-50；N10Y-50；N11X50；N12Y0；N13X0；N14G00Z100；N15M05；N16M30；（5）现场演示数控铣床的对刀的基本步骤。五、实训总结数控机床具有加工精度高、能作直线和圆弧插补以及在加工过程中能进行多轴联动等功能特点。数控铣床主要用于壳体类零件的加工，能自动完成球面、抛物面、椭球面等各种曲面的加工，并能进行铣槽、钻孔、扩孔、铰孔、镗孔等工作。六、实训报告（1）数控机床由哪几部分组成？（2）为什么每次启动系统后要进行回零？（3）绘出运

4、行程序的走刀轨迹，并标出轨迹各段所对应的程序号。（4）采用ø12的立铣刀分别对工件两侧面，在机床坐标系显示值分别为X=-207.033Y=-100.89,求工件原点的坐标值。（图示为刀具的运动方向）实训二铣削加工－利用子程序编程及加工一、实训目的与要求（１）了解数控铣床加工程序的基本结构；（２）掌握HNC-21M数控系统编程指令、格式以及子程序的编程技巧。二、实训仪器与设备（１）配HNC-21M数控系统的ZJK7532A-3/4数控铣床。（２）材料：硬铝尺寸140X100X20刀具ø12的立铣刀。三、相关知识概述不同的数控系统的程序格式一般都有差异

5、，但程序的结构基本相同。一个完整的程序由程序名、程序的内容（程序段）和程序结束三部分组成。零件程序的结构组成如下所示：%XXXX；程序名。。。。。。；程序段M30；程序结束当程序中含有某些固定顺序或重复出现的区域时，这些固定顺序或重复出现的区域可以作为子程序存入存储器以简化程序。子程序与主程序的区别是：子程序结束时代码用“M99”，而不用“M30”或“M02”。子程序不能单独运行。调用子程序的格式：M98P_L_四、实训的内容（１）HNC-21M数控系统编程指令格式，编制出如图所示零件的加工程序。（２）根据上述加工零件，制定加工工艺。1）工艺分析。

6、①技术要求。通过调用子程序循环加工。②加工工艺的确定。装夹定位的确定：采用机用虎钳装夹。工艺路线的确定：先行切粗铣槽单边留0.5MM余量再环切精加工槽。③加工刀具的确定：ø12的立铣刀两把。④刀具的加工路线先行切粗加工槽再环切精加工槽。⑤切削用量：粗加工刀具ø12主轴转速800r/min，进给速度200mm/min精加工刀具ø12主轴转速800r/min，进给速度150mm/min2）数学计算3）程序编辑子程序%1011G91X87F200Y10；X-87；Y10；M99；主程序%0002G54G90G40G49G80；M03S800；G00X-4

7、3.5Y-33.5；Z10；G01Z-5F100；M98P1011L3；G01X87F200Y7；X-87；G90G00Z10；X0Y-30；G01Z-5F150G41D01X-10；G03X0Y-40R10；G01X40；Y40；X-50；Y-40；X0；G03X10Y-30R10；G01G40X0；G00Z100；M30；在HNC-21M数控系统中输入程序进行效验并进行加工。五、实训总结数控铣床常常会用到平面铣削循环，这种循环主要用于平面、凸曲面的加工，常用的刀具有面铣刀、端铣刀、球头铣刀。对加工路径有重复的情况，采用子程序编程就非常方便。六、

8、实训报告（1）零件加工设备的概述（系统名称、机床型号）。（2）零件加工过程的概述（零件图、刀具轨迹、加工程序）。（3）调用