加工中心(数控铣床)编程与加工

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1、本章内容：6.1加工中心概述6.2加工中心常用编程指令6.3加工中心刀具补偿与编程要点6.4数控加工编程综合举例6.1数控加工中心概述加工加工中心（MachiningCenter）简称MC，是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂工件的高效率自动化机床。加工中心是在数控铣床基础上发展起来的，加工中心与数控铣床最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现钻、铣、镗、攻螺纹、切槽等多种加工功能。6.1数控加工中心概述6.1.1数控加工中心的组成加工1）基础部件由床身、立柱和

2、工作台等大件组成，它们是加工中心结构中的基础部件。2）主轴部件由主轴箱、主轴电动机、主轴和主轴轴承等零件组成。3）数控系统由CNC装置、可编程序控制器、伺服驱动装置以及电动机等部件组成，是加工中心执行顺序控制动作和控制加工过程的中心。4）自动换刀装置（ATC）加工中心与一般机床最大的显著区别是具有对零件进行多工序加工能力，有一套自动换刀装置。6.1数控加工中心概述6.1.2数控加工中心的分类加工1.主轴在空间所处的状态分类。1）立式加工中心2）卧式加工中心3）龙门式加工中心4）复合加工中心5）虚轴加工中心4.1数控车床加工概述1.立式加工中心加工6.1数控加工

3、中心概述2卧式加工中心加工6.1数控加工中心概述3龙门式加工中心加工6.1数控加工中心概述4复合加工中心加工6.1数控加工中心概述5虚轴加工中心加工6.1数控加工中心概述5虚轴加工中心加工6.1数控加工中心概述6.1.2数控加工中心的分类加工2．按坐标轴数分类根据加工中心的可控坐标轴数和联动坐标轴数，可将加工中心分为：三轴二联动、三轴三联动、四轴三联动、五轴四联动、六轴五联动等加工中心。6.1数控加工中心概述6.1.2数控加工中心的分类加工3．按工作台的数量和功能分类1）单工作台加工中心2）双工作台加工中心3）多工作台加工中心:FMC6.1数控加工中心概述6.

4、1.2数控加工中心的分类加工按加工精度分类1)普通加工中心一般情况下，普通加工中心的分辨率多为lμm，进给速度为15～25m/min，定位精度为10μm，重复定位精度6～16μm。2）高精度加工中心高精度加工中心的分辨率可达0.1μm，最大进给速度可达100m/min以上，定位精度2μm以内，重复定位精度一般为5μm以内。6.1数控加工中心概述6.1.2数控加工中心的分类加工加工对象：主要用于轴类和盘类回转体工件的加工，能自动完成内外圆面、柱面、锥面、圆弧、螺纹等工序的切削加工，并能进行切槽、钻、扩、铰孔等加工。加工特点：适合复杂形状工件的加工。轮廓形状特别复

5、杂或难于控制尺寸的回转体零件、精度要求高的零件、特殊的螺旋零件、淬硬工件的加工等等。6.1数控加工中心概述6.1.4加工中心(数控铣床)的工艺范围加工1.周期性重复投产的零件。2.高效、高精度工件。3.具有合适批量的工件。4.多工位和工序可集中的工件5.形状复杂的零件。6.难测量零件。7.装夹困难或完全由找正定位来保证加工精度的零件不适合在加工中心上加工生产，如铸造和自由锻造的零件。6.2加工中心常用编程指令6.2.1加工中心的程序代码加工1.准备功能准备功能代码是用地址字G和后面的数字来表示的，它规定了该程序段指令的功能。如用G00来指令运动坐标快速定位。6

6、.2加工中心常用编程指令6.2.1加工中心的程序代码加工2.辅助功能辅助功能有两种类型：辅助功能(M代码)用于指定主轴启动、主轴停止及程序结束等；而第二辅助功能(B代码)用于指定分度工作台定位。6.2加工中心常用编程指令6.2.2加工中心（数控铣床）加工的F、S、T功能加工3.进给功能进给功能控制刀具的进给速度。进给功能有两种。1）快速移动。当指定定位指令(G00)时，刀具以CNC设置的快速移动速度移动。2）切削速度。刀具以程序中编制的切削进给速度移动（G01）。6.2加工中心常用编程指令6.2.3孔加工循环指令加工为了进一步提高编程工作效率，FANUC—Oi

7、系统设计有固定循环功能．它规定对于一些典型孔加工中的固定、连续的动作，用一个G指令表达，即用固定循环指令来选择孔加工方式。常用的固定循环指令能完成的工作有钻孔、攻螺纹和镗孔等。这些循环通常包括下列六个基本操作动作。6.2加工中心常用编程指令6.2.3孔加工循环指令加工6.2加工中心常用编程指令6.2.3孔加工循环指令加工1.G90．G91指令在固定循环中的应用G90中：R与Z一律取其终点坐标值；G91中:R是指自初始点到R的距离，Z是指子R点到孔底平面上Z点的距离。6.2加工中心常用编程指令6.2.3孔加工循环指令加工2.高速深孔钻循环指令G73G73指令用于

8、深孔钻循环指令。该指令在钻孔时采取间断