数控铣床加工中心编程训练

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1、数控铣床/加工中心编程训练（通过不同刀具半径补偿值）2、用同一加工程序完成粗、精加工内容1、按加工工艺完成零件的数控加工程序编制毛坯70mmX60mmX18mm,六面已粗加工过，要求铣出图示凸台及槽，工件材料为45钢实例R10一、根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线1、用已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件左右两侧面，台虎钳固定于铣床工作台上2、工序顺序：（1）加工凸台(分粗、精铣）（2）加工槽二、选择机床设备三、选择刀具四、确定切削用量采用直径12mm的平底立铣刀（高速钢）

2、，并把刀具的半径输入刀具参数表中(粗加工R=6.5、精加工取修正值）(分粗、精铣）精加工余量0.5mm主轴转速500r/min进给速度40mm/min五、确定工件坐标系和对刀点1、在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向经工件表面为工件原点，建立工件坐标系。图示2、采用手动对刀方法把O点作为对刀点。六、编写程序安全平面设为5mm（1）加工凸台G54G40G49G80G0X-50Y-50S500M03G43Z5H01G1Z-4F40G41X-30Y-35D02M08Y15G02X-25Y25R10接前页G

3、01X20G02X30Y15R10G01Y-15G02X20Y-25R10G01X-20G02X-30Y-15R10G03X-40Y-5R10G40G01X-50Y-50M09G0Z5G49Z100M30（2）加工槽G54G40G49G80G0X0Y-50S500M03G43Z5H01G1Z-4F40G41X8Y-35D02M08Y-8X15G03Y8R10G1X8Y35接前页X-8Y8X-15G03Y-8R8G1X-8Y-35G40X0Y-50M09G0Z5G49Z100M30小结通过不同刀具半径补偿值可用

4、同一加工程序完成粗、精加工下课