数控铣床和加工中心及编程

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1、第5章数控铣床和加工中心及编程5．1加工工艺基础5．2数控铣床加工中心编程5．3加工中心编程实例学习目标和重点目标：学习和应用FANUC数控系统的各种指令。掌握FANUC数控系统的各种指令格式和应用范围、技巧。中等难度的零件加工程序的编制和加工。重点：FANUC数控系统的各种指令格式和应用范围、技巧。数控加工及程序编制的综合能力5.1加工工艺基础数控铣床与加工中心工艺特点刀具及工艺特点加工工艺分析5.1.1数控铣床加工中心工艺特点数控铣床是一种用途广泛的机床。加工中心和数控铣床有很多相似之处，但主要区别在于刀具库和自动刀具交换装置(ATC,AutmaticToolsChanger)，是一种备有

2、刀库并能通过程序或手动控制自动更换刀具对工件进行多工序加工的数控机床。数控铣床和加工中心都能够进行铣削、钻削、镗削及攻螺纹等加工。5.1.1数控铣床加工中心工艺特点1、数控铣床数控铣床按其主轴位置的不同分三类：立式、卧式、立卧两用铣床数控系统控制的坐标轴数量分类：2.5轴、3轴、4轴、5轴联动铣床2、加工中心按其主轴位置的不同分三类：立式、卧式、立卧两用、龙门加工中心按换刀方式：带机械手、无机械手、转塔刀库加工中心5.1.2刀具及工艺特点数控铣床与加工中心上使用的刀具主要有铣削用刀具和孔加工用刀具。1.铣刀（1）面铣刀（2）立铣刀（3）模具铣刀（4）键槽铣刀（5）鼓形铣刀（6）成形铣刀（7）锯

3、片铣刀孔加工刀具（1）数控钻头（2）数控铰刀（3）镗刀（4）丝锥（5）扩（锪）孔刀5.1.2刀具及工艺特点面铣刀修光刃刀片最大切深6mm容屑空间大，排屑畅快，加工效率高粗齿、细齿结构各有所长，满足不同条件加工高精度、长寿命刀体优化的槽型和牌号实现高去除率切削坚韧的硬质合金刀垫及刀片自定位使刀具更安全易用修光刃刀片集高效率及高光洁度与一身通用性好最大切深6mm5.1.2刀具及工艺特点硬质合金刀具四大系列钻头铰刀螺纹刀具铣刀5.1.2刀具及工艺特点钻头总共有7项：NC定心钻阶梯钻头麻花钻内冷麻花钻头三刃钻直槽钻中心钻5.1.2刀具及工艺特点硬质合金立铣刀立铣刀总共分有8项：通用立铣刀键槽立铣刀模具

4、立铣刀铝合金加工立铣刀镍基合金/钛合金/不锈钢加工用立铣刀普通硬度加工用立铣刀硬切削加工用立铣刀高速切削用立铣刀5.1.2刀具及工艺特点硬质合金铰刀铰孔精度可达IT6-7表面粗糙度可达Ra0.4-1.6直槽、螺旋槽结构俱全高耐磨K20UF材质与涂层的完美结合，以适应各种材料的加工可提供不等齿距系列及大螺旋系列d=2-225.1.2刀具及工艺特点螺纹刀具丝锥可加工M3-M12的螺纹孔更大的螺纹孔，螺纹铣刀是理想的选择，可加工M5-M20的螺纹孔直槽结构及右螺旋槽结构高韧性材质K40UF和涂层的完美结合，确保更高的刀具寿命4201,4202,4605,4606，4551系列---孔的螺纹加工d=M

5、3-M205.1.2刀具及工艺特点螺纹铣刀内螺纹外螺纹对于40柄机床来讲,当螺纹大于M24,50柄机床当螺纹大于M42。采用螺纹铣是必然的选择。5.1.3加工工艺分析常用刀具的直径选择进给路线的确定1、常用刀具的直径（1）面铣刀直径主要根据工件宽度（比切宽大20-50%）根据主轴直径选取D=1.5d。（d为主轴直径）最佳铣削位置1、常用刀具的直径（2）立铣刀R＜（0.8～0.9）ρH＜（1/3～1/4）R1、常用刀具的直径（3）键槽铣刀两步法铣削键槽2、进给路线（1）顺铣a和逆铣b的选择2、进给路线（2）铣削外轮廓的进给路线2、进给路线（3）铣削内轮廓的进给路线2、进给路线（4）铣削内槽的进给

6、路线2、进给路线（5）铣削曲面轮廓的进给路线2、进给路线（6）孔加工时进给路线的确定确定xy平面内的进给路线①圆周均布孔的最短进给路线设计示例2、进给路线（6）孔加工时进给路线的确定确定xy平面内的进给路线②定位要准确2、进给路线（6）孔加工时进给路线的确定确定Z向的进给路线5.2数控铣床加工中心编程数控车床的品种繁多，结构及数控系统各异，但在许多方面仍有共同之处。本章介绍采用FANUC系统的数控车床的程序编制。数控系统的功能工件坐标系设定基本移动指令刀具参数补偿指令返回参考点指令固定循环指令等导程螺纹切削子程序5.2.1数控系统的功能1．G功能G90G80G40G17G49G21；功能：初始

7、化状态设定。式中：G90——绝对值方式；G80——取消固定循环；G40——取消刀具半径补偿；G17——选择xy平面；G49——取消刀具长度补偿；G21——公制单位输入选择；5.2.1数控系统的功能2、M功能前指令码：前指令码和同一程序段中的移动指令同时执（W）和后指令码后指令码：在同段的移动指令执行完后才执行。3、F功能——fz(mm/min)进给速度vf=fz×z×n；（铣床、加工中心）4、S功