数控铣床加工中心编程

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1、数控铣床(加工中心)编程一、填空题1、数控铣床主要用于加工平面和曲面轮廓的零件，还可以加工复杂型面的零件，如凸轮、样板、模具、螺旋槽等。同时也可以对零件进行钻、扩、铰、锪和镗孔加工。2、数控铣床的加工对象与数控机床的结构配置有很大关系。立式结构的铣床一般适应用于加工盘、套、板类零件，一次装夹后，可对上表面进行铣、钻、扩、镗、锪、攻螺纹等工序以及侧面的轮廓加工；卧式结构的铣床一般都带有回转工作台，一次装平后可完成除安装面和顶面以外的其余四个面的各种工序加工，适宜于箱体类零件加工；万能式数控铣床，主轴可以旋转90°或工作台带着工件旋转90°，一次装夹后可以完成对工件五个表面的加工；龙门式铣床适用于

2、大型零件的加工。3、加工中心与普通数控机床相比最显著的区别是带有刀库和自动换刀装置。4、在加工中心等数控机床上，为了有利于机械手自动换刀，要求刀柄上的键槽对准主轴的端面键上，因此主轴每次必须停在一个固定准确的位置上。5、除换刀程序外，加工中心的编程方法和数控铣床相同。6、加工中心规定了换刀点位置，主轴只有走到这个位置，才能执行换刀动作。二、选择填空1、下列叙述中，除(B)外，均适于在数控铣床上进行加工。A)轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的零件B)大批量生产的简单零件C)精度要求高的零件D)小批量多品种的零件2、对一个厚度为10mm，ｚ轴零点在下表面的零件钻孔，其中一段程序表述如下：G90G83

3、X10.0Y20.0Z4.0R13.0Q3.OF100.0；它的含义是(　A　)。A.啄钻，钻孔位置在(10，20)点上，钻头尖钻到Z＝4.0的高度上，安全间隙面在Z＝13.0的高度上，每次啄钻深度为3mm，进给速度为100mm/minB．啄钻，钻孔位置在(10，20)点上，钻削深度为4ｍｍ，安全间隙面在Z＝13.0的高度上，每次啄钻深度为3mm，进给速度为100mm/mmC.啄钻，钻孔位置在(10，20)点上，钻削深度为4mm，刀具半径为13mm，进给速度为100/minD.啄钻，钻孔位置在(10,20)点上，钻头尖钻到Z＝4.0的高度上，工件表面在Z＝13.0的高度上，刀具半径为3mm，进

4、给速度为100mm/min3、从安全高度切入工件前刀具移动的速度叫(B)。A)进给速度B)接近速度C)快进速度D)退刀速度4、数控机床的“回零”操作是指回到(C)。A)对刀点B)换刀点C)机床的参考点D)编程原点5、下列关于G54与G92指令说法中不正确的是(C)。A)G54与G92都是用于设定工件加工坐标系的B)G92是通过程序来设定加工坐标系的，G54是通过CRT/MDI在设置参数方式下设定工件加工坐标系的C)G92所设定的加工坐标系原点与当前刀具所在位置无关D)G54所设定的加工坐标原点与当前刀具所在位置无关6、在G43G01Z15.H15语句中，H15表示(B)。A)Z轴的位置是15B

5、)刀具补偿值参数表的地址是15C)长度补偿值是15D)半径补偿值是157、加工中心与数控铣床、镗床的主要区别是(B)。A)一般具有三个数控轴B)设置有刀库，在加工过程中由程序自动换刀C)能完成钻、铰、攻丝、铣、镗等加工功能8、欲加工ф6H7深30mm的孔，合理的用刀顺序应该是(C)。A)ф2.0麻花钻，ф5.0麻花钻、ф6.0微调精镗刀B)ф2.0麻花钻，ф5.0麻花钻、ф6H精铰刀C)ф2.0麻花钻，ф5.0麻花钻、ф6H7精铰刀D)ф1.0麻花钻，ф5.0麻花钻、ф6.0H7麻花钻9、有些零件需要在不同的位置上重复加工同样的轮廓形状，应采用(D)。A)比例加工功能B)镜像加工功能C)旋转功

6、能D)子程序调用功能10、数控铣床的G41/G42是对(B)进行补偿。A)刀尖圆弧半径B)刀具半径C)刀具长度D)刀具角度11、加工中心用刀具与数控铣床用刀具的区别(A)。A)刀柄B)刀具材料C)刀具角度D)拉钉12、加工中心编程与数控铣床编程的主要区别(B)。A)指令格式B)换刀程序C)宏程序D)指令功能13、刀长补正值取消用　A　指令。A、G49B、G49H01C、G43H01D、G44H0114、在立式加工中心上加工一段轮廓，如图所示。正确的指令是　B　。A、G90G03X22.0Y58.0I8.0J-18.0F100.0B、G90G03X22.0Y58.0I-18.0J8.0F100.

7、0C、G90G03X22.0Y58.0I30.0J40.0F100.0D、G90G03X22.0Y58.0I18.0J-8.0F100.015、铣刀直径为Φ50mm，铣削铸铁时其切削速度为19m/min，则其主轴转速约为Br/min。A、60B、120C、240D、48016、精铣的进给率应比粗铣　B　。A、大B、小C、不变D、无关17、在铣削工件时，若铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反称为　B