数控铣床加工中心编程与操作数控铣床加工中心加工ppt课件.ppt

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1、数控铣床/加工中心编程与操作第10章数控铣床/加工中心加工前的准备知识目标◎理解回零的意义◎了解对刀的原理◎规范操作机床◎独立完成自动加工前的各项准备开机回零10.1工件安装10.2刀具安装10.3对刀10.4程序输入10.510.1开机回零1．数控铣床的开机、关机（1）打开电器柜侧面的总电源开关，接通数控铣床主电源，照明灯亮，启动电器柜散热风扇。（2）按数控铣床操作面板上的“电源启动”键，接通微机系统电源，“主轴停止”按键灯亮。关机时，按数控铣床操作面板上的“电源关闭”键。2．数控铣床电源接通前后的检查（1）主电源接通前，应检查数控铣床电柜内的电器和线路是否正常，检查正常后关

2、闭电柜门，用钥匙锁好。（2）主电源接通后，检查电源电压是否正常，有无缺相现象。（3）微机系统通电后，检查CRT屏幕上是否出现数控铣床的位置坐标。3．HNC-21/22M、FANUC0i-M、　　　SIEMENS802DM系统的具体操作表10.1所示为三个数控系统的开机、回零及移动到安全位置的操作方法。10.2工件安装装夹工件的操作步骤如下。（1）清理干净工作台面和虎钳，防高点和毛刺，必要时用油石打磨。（2）把虎钳放在数控铣床的工作台面上前后推拉几下，把双头螺柱的一端拧入T型块（最少用两个）。（3）把T型块插入工作台面的T型槽内，双头螺柱的另一端卡入虎钳两侧的U型槽内，放上垫圈，

3、拧入螺母至手拧不动为止，把虎钳的钳口张大些，拧紧平口钳转盘螺钉。（4）把装有百分表或杠杆百分表（如果采用普通百分表，则要把虎钳的钳口张到最大）的磁性表座吸在主轴箱上。（5）用手轮调整X、Y、Z轴的位置（同时调整磁性表座位置），使百分表的触头与虎钳固定钳口的光滑侧面尽可能垂直接触。（6）找正。（7）用扳手把平口钳两侧的双头螺柱上的螺母拧紧，移动X（或Y）轴，再观察一下百分表指针的晃动情况，如超出一个格子，则用弹性榔头轻敲虎钳微调，直至满足要求为止，最后彻底拧紧螺母。（8）根据工件的高度情况，在虎钳钳口内放入垫铁，放入工件，拧紧虎钳。（9）移动机床使表头与工件上表面接触，移动X、Y轴

4、，观察指针晃动情况，用弹性榔头敲击工件的上表面，使工件的上表面与XY平面平行。（10）取下磁性表座，夹紧钳口，工件装夹完毕。图10.1机用虎钳示意图10.3刀具安装1．刀具的组成数控铣床的刀具由刀柄和刃具两个部分组成。刃具部分包括钻头、铣刀、铰刀、丝锥、镗刀等；切削刀具通过刀柄与数控铣床主轴连接，常用的刀柄与主轴的配合锥面一般采用7∶24的锥柄，因为这种锥柄不自锁，换刀方便，与直柄相比有较高的定心精度和刚度，刀柄通过拉钉固定在主轴上。2．安装刀具20以下的铣刀，多为直柄，采用弹簧夹头刀柄（见图10.2），其安装步骤如下。图10.2弹簧夹头刀柄的使用（1）清洁各工作表面。（2）逆

5、时针旋转锁紧螺母。（3）根据刀具直径尺寸选择相应的弹簧套，将弹簧套按入锁紧螺母。（4）将铣刀杆装入弹簧套孔内，并根据加工深度控制刀具伸出长度。（5）用专用扳手顺时针锁紧螺母。（6）检查，将刀柄装上主轴。10.4对刀1．对刀（1）X、Y向对刀。图10.3试切法对刀示意图（2）Z向对刀。图10.4对刀仪的基本结构1—显示屏幕；2—刀柄夹持轴；3—坐标显示屏幕；4—单键按钮；5、6—微调按钮；7—对刀仪平台；8—光源发射器图10.5钻削刀具图10.6刀具与显示屏幕2．存储试切得到的工件原点坐标的值输入到G54，在程序的第一行即可用G54指令建立工件坐标系了，如表10.2所示。10.5

6、程序输入HNC-21M、FANUC0i-M、SIMENS802DM数控系统都可以方便的建立、修改程序。具体操作可见第8章。这里就三种系统对程序命名及格式作一对比（见表10.3），供大家在手工输入时参考。