数控铣床与加工中心编程与操作ppt课件.ppt

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1、数控铣床及加工中心编程基础——工艺研究所杨刚1一、数控机床编程基本知识二、数控铣床基本编程指令三、数控铣床常用编程指令四、简化编程指令五、数控铣床编程实例六、半径补偿专题2序数控编程概述1、机床坐标轴2、机床原点、机床坐标系、功能字3、工件原点和工件坐标4、绝对、增量编程5、程序格式一、数控编程基本知识3数控编程概述编程就是将加工零件的加工顺序、刀具运动轨迹的尺寸数据、工艺参数（主运动和进给运动速度、切削深度）以及辅助操作（换刀、主轴正反转、冷却液开关、刀具夹紧、松开等）加工信息，用规定的文字、数字、符

2、号组成的代码，按一定格式编写成加工程序。4数控编程的步骤及内容：1.分析图样、确定加工工艺过程2.数值计算3.编写零件加工程序4.制作控制介质5.程序校验和试切削5(1)分析零件图纸分析零件的材料、形状、尺寸、精度及毛坯形状和热处理等。(2)确定工艺过程在图纸分析的基础上，选择机床、确定加工方法、刀具与夹具；确定零件加工的工艺线路、工步顺序及切削用量等工艺参数等。6(3)数值计算计算交点、节点坐标值以及其它数据。(4)编写程序单根据制定的加工路线、切削用量、刀具号码、刀具补偿、辅助动作及刀具运动轨迹，按照

3、数控系统规定代码及程序格式，编写零件加工程序。(5)制备控制介质（传输）将程序单上的内容，经转换记录在控制介质上，若程序较简单，也可直接通过键盘输入。7（6）程序校验和首件试切控制介质经过校验和试切削后，才能用于正式加工。平面轮廓零件：用笔代刀、坐标纸代工件进行绘图。空间曲面零件：可用蜡块、塑料或木料或价格低的材料作工件，进行试切。8在具有图形显示功能的机床上，用静态显示（机床不动）或动态显示（模拟工件的加工过程）的方法，则更为方便。上述方法只能检查运动轨迹的正确性，不能判别工件的加工误差。首件试切方法可

4、查出程序单是否有错，还可知道加工精度是否符合要求。9程序编制可分成手工编程和自动编程两类。手工编程时，整个程序的编制过程是由人工完成的。这要求编程人员不仅要熟悉数控代码及编程规则，而且还必须具备机械加工工艺知识和数值计算能力。对于点位加工或几何形状不太复杂的零件，数控编程计算较简单，程序段不多，手工编程即可实现。自动编程是用计算机把人们输入的零件图纸信息改写成数控机床能执行的数控加工程序，就是说数控编程的大部分工作由计算机来实现。1011工艺处理数学处理加工程序单程序校验穿孔磁盘工艺处理磁盘计算机直接传

5、输手工编程自动编程11根据我们公司的实际情况，利用CAD/CAM系统进行自动编程的基本步骤如下：1．加工工艺确定（1）校准加工零件的尺寸、公差和精度要求；（2）确定装卡位置；（3）选择刀具；（4）确定加工路线；（5）选定工艺参数。122．加工模型建立利用CAD/CAM系统提供的图形生成和编辑功能将零件的被加工部位绘制在计算机屏幕上，作为计算机自动生成刀具轨迹的依据。3．刀具轨迹生成建立了加工模型后，即可利用CAM系统提供的多种形式的刀具轨迹生成功能进行数控编程。4．后置代码生成后置处理的目的是形成数控

6、指令文件，利用CAM系统提供的后置处理器可方便地生成和特定机床相匹配的加工代码。5．加工代码输出131、机床坐标轴机床的运动形式是多种多样的，但编程时规定：把工件看成是固定的，运动的只是刀具。在数控铣、数控钻镗、加工中心、线切割等数控机床中，其机床坐标系和工件坐标系均为笛卡尔坐标系。其回转轴绕X轴为A向，绕Y轴为B向，绕Z轴为C向，方向的正负按右手螺旋法则确定，即迎着坐标轴方向，逆时针旋转为“+”，顺时针旋转为“-”。14鉴于以上两方面情况，标准规定，不论机床的具体运动结果如何，机床的运动统一按工件静止而

7、刀具相对于工件运动来描述，并以右手笛卡尔坐标系表达，其坐标轴用X，Y，Z表示，用来描述机床的主要平动轴，称为基本坐标轴，若机床有转动轴，标准规定绕X，Y和Z轴转动的轴分别用A、B、C表示，其正向按右手螺旋定则确定。15机床参考点：为了正确地在机床工作时建立机床坐标系，通常在每个坐标轴的移动范围内设置一个固定的机械的机床参考点（测量起点），（该点系统不能确定其位置）机床原点：通过已知参考点（已知点）、系统设置的参考点与机床零点的关系可确定一固定的机床原点，也称为机床坐标系的原点。（该点系统能确定其位置）。机

8、床坐标系：以机床原点为原点，机床坐标轴为轴，建立的坐标系即机床坐标系。（该坐标系是机床位置控制的参照系）2、机床参考点、机床原点、机床坐标系163、工件坐标系、程序原点定义：工件坐标系是编程人员在编程时使用的，编程人员选择工件上的某一点为原点（也称程序原点），建立一个坐标系，称为工件坐标系。工件坐标系一旦建立便一直有效，直到被新的工件坐标系所取代。17为了编程方便，在图纸上选择一个适当位置作为程序原点，也叫编程原点或程序零点。