数控铣削加工编程实例

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1、数控铣削加工编程实例　　毛坯为120㎜×60㎜×10㎜板材，5㎜深的外轮廓已粗加工过，周边留2㎜余量，要求加工出如下图所示的外轮廓及φ20㎜的孔。工件材料为铝。　　1．根据图纸要求，确定工艺方案及加工路线　　1）以底面为定位基准，两侧用压板压紧，固定于铣床工作台上　　2）工步顺序　　①钻孔φ20㎜。　　②按O’ABCDEFG线路铣削轮廓。　　2．选用经济型数控铣床。　　3．选择刀具　　现采用φ20㎜的钻头，钻削φ20㎜孔；φ4㎜的平底立铣刀用于轮廓的铣削，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。　　由于经济型数控铣床没有自动换刀功能，钻孔完成后，直接手工换刀。　　4．确定切削用量　　切削用

2、量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。　　5．确定工件坐标系和对刀点　　在XOY平面内确定以0点为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如上图所示。　　采用手动对刀方法把0点作为对刀点。　　6．编写程序　　按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下：　　　1）加工φ20㎜孔程序(手工安装好φ20㎜钻头)　　　　%7528　　　　G54　G91　M03；相对坐标编程　　　　G00　X40　Y30；在XOY平面内加工　　　　G98　G81　X40　Y30　Z-5　R15　F120；钻

3、孔循环　　　　G00　X5　Y5　Z50　　　　M05　　　　M02　　　2）铣轮廓程序(手工安装好ф4㎜立铣刀)　　　　%7529　　　　G54　G90　G41　G00　X-20　Y-10　Z-5　D01　　　　G01　X5　Y-10　F150　　　　G01　Y35　　　　　G91　G01　X10　Y10　　　　　G01　X11.8　Y0　　　　G02　X30.5　Y-5　R20　　　　G03　X17.3　Y-10　R20　　　　G01　X10.4　Y0　　　　G01　X0　Y-25　　　　G01　X-100　Y0　　　　G90　G40　G00　X0　Y0　Z100　　　　M05　

4、　　　M02