辊道窑设计计算指导书

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1、辊道窑设计计算指导书辊道窑的设计计算包括：窑体主要尺寸计算，燃料燃烧计算、热平衡计算、通风阻力计算等。一、原始资料收集设计前必须根据设计任务收集所需的原始资料，设计原始资料如下：1、产量：年产150万m2瓷砖。2、产品规格：400×400×9(mm)3、年工作日：300天4、燃料：半水煤气，热值5100.6kJ/m3，压力0.1—0.16MPa，供气量800m3/h。5、坯入窑含水量：≤2％6、原料组成：中粘性土，低粘性土，风化长石各占30％。还有适量低温溶剂原料。7、烧成制度（1）温度制度①烧成周期：60min②各带划分：各段温度与时间划分如表1。表1各段温度

2、的划分与升温速率名称温度/℃时间/min升温速率/℃·min长度比例/％窑前段40~350822.813预热带100~1050202633烧成带1000~12451216.2520冷却带1245~802045.1634合 计 60 100（2）气氛制度：全窑氧化气氛。（3）压力制度，预热带-40~-25Pa；烧成带<8Pa。二、窑型选择选择全窑氧化气氛辊道窑，利用余热干燥生坯和进窑坯，热效率高；温度控制准确、稳定；传动用传统链条传动，磨擦式联接辊筒，传动平衡，维护方便，无级调速，控制灵活。三、窑体主要尺寸的计算1、窑内宽：这里以400mm×400mm产品进行计算

3、，取内宽1.9m，可并排4片砖。2、内高取：第1—4节、20-29节：582mm；第5-20节；825mm。3、窑长：按式（1—2）计算窑容量：窑容量=同一列砖砖距取40mm，则：装窑密度=（m2/每m窑长）故窑长L=240/1.45=165.5172m利用装配式，由若干节联接而成，设计每节长度为6360mm，节间联接长度8mm，总长度6368mm，节数=166/0.6368=26.06节，取节数为27节。因而窑长度为：L=6360×27=171720mm各带长度：窑前段：171720×13%=22323，取4节，长度=25472(mm)预热带：171720×3

4、3%=56667.6，取9节，长度=57312(mm)烧成带：171720×20%=34344，取6节，长度=38208(mm)冷却带：171720×34%=58384，取10节，长度=63680（mm）四、工作系统A．通风系统在第5节窑顶及两侧下方各设置一对抽烟口（主抽烟口），设置抽烟风机A抽出烟气（抽烟管中间设置热交换器）；A风机抽出烟气部分送入窑前段（在第4节窑顶、辊道下部设置进气口），部分经烟囱排出；在第1节窑顶、辊道下部设置一抽风口，由窑前段抽风机抽出烟气经烟囱排空。由助燃风机B供应燃烧器的燃烧空气；由急冷风机C供应第19节急冷空气。在第21—23节窑

5、顶部、下部各设置一抽热风口，第21节为主抽风口，由抽风机E抽出热风部分送入窑下面干燥器（在窑下干燥器的第19节一侧窑墙设置一进热风口），其余热风经烟囱排空。第27节窑顶部、底部各设置一排风扇，以450向窑内吹入冷空气。热交换风机G将冷空气送入热交换器，空气被加热后送入窑下干燥器（在窑下干燥器的第3节一侧设置一进气口），在干燥器第1节一侧设置一抽风口，由干燥器抽风机F抽出废气经烟囱排出；在干燥器第24节一侧设置吹冷风机。在第5—18节，节之间辊道上、下方各设置档板，上方采用耐火纤维板吊挂，下方用高铝砖砌筑；12节、16节在靠近窑尾处再增设一档板。在进窑口，第3节靠

6、近窑尾处，第3、4节，18、19节，21、22节，节之间设置闸板。B．燃烧系统1、烧嘴设置在第5—16节和第18节，每节分别在辊上、下各设置两对烧嘴，辊上下烧嘴及对侧烧嘴均互相错开排列。在辊道上方每个燃烧器对侧窑墙分别设置一个火焰观察孔。2、煤气输送装置煤气由升压风机升压，通过管道、阀门、总管煤气处理系统，送至各节烧嘴，助燃空气由风机通过管道、阀门送到烧嘴。总管煤气处理系统：汽水分离器→过滤器→过滤器→调压器。煤气总管尺寸，参考引进窑尺寸，考虑本厂煤气热值较低及为了较好稳定煤气压力，内径选取偏大值，故内径取200mm。C、检查处理系统第1—3节，每节分别在两侧辊

7、上、下各设一对检查处理口，上、下对侧互相错开；第4节、17节在两侧辊下方各设置一个检查处理口，位置靠近窑尾方向；第5—16节和第18节，每节分别在辊下方设置一个检查处理口，对侧错开；第19—23节，每节分别在两侧下方各设置3个检查处理口，对侧相对。五、窑体材料整个窑体由金属支架支承，窑体外壳除第4—8节的顶部外，都由金属板构成，第24节全部由金属板及支架构成。支承钢架结构仿制引进窑，省略设计计算。窑体材料的选择如表3所示。表3窑体材料的选择1、窑前段（1-3节）（1）底部及下侧壁材质使用温度/℃密度/g·cm-3导热系统/W/（m·℃）-1厚度/mm隔热层耐火混

8、凝土900 0.35~0