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1、原始资料的收集一.设计任务：年产200万nf大颗粒砖银道窑。二.原始资料的收集：1、坯料组成(%)SiO2AI2O3Fe203Ti02CaOMgOK2O+Na2O灼减69.516.-10.830.160.88I.196.184.262、产品单重：14.72kg/件，产品规格：650X650X10mm3、入窑水分：〈1%4、产品合格率：95%5、最高烧成温度:1250°C6、燃料：发牛炉煤气COh2CH.o2C02X2Qnet25.015.02.1—6.2511400KJ/Nm37、年工作日：310天8、烧成制度:(1)温度制度①烧成周期：50min②最
2、高烧成温度：1250°C③各带划分:各段温度与时间划分如下表:名称温度/°c时间/min升降温速率/°C讪门长度比例/%窑前段室温一2506.734.3313.4预执八、、带250—5006.339.6829.8500—6002.540600-10506.173.77烧成带11O255O°182519.41250保温1.7——急冷带1250-7004.7-11737.4缓冷带700-4008.6-34.89快冷带400-805.4-59.26累计——50—100(2)气氛制度：全窑氧化气氛(3)压力制度：预热带一4025Pa,烧成带〈8Pa。1.窑体主
3、要尺寸的确定1.1内宽的确定窑内宽为窑道内两侧墙间的距离，随着辘子材料质量的提高，牛产技术的进步，辗道窑的内宽有进一步加宽的趋势。增加辗道窑的有效内宽可以提高产量、降低能耗。1.1.1初步确定内宽在确定窑的内宽的时候，一方面要考虑辗子长度、窑墙厚度、还要考虑水平方向温度的均匀性等因素。根据产量，所用的燃料，窑内传热等因素，粗略确定内宽的尺寸,设计为B米,半成品的尺寸为650X650X10mm,制品的收缩率为10%。坯体尺寸二产品尺寸/（1-烧成收缩）=650/（1-10%）二722mm两侧坯体与窑强之间的距离取150mm,设B=2.5m,根据所定内宽B
4、,计算宽度方向坯体排列的块数为n=（2500-150X2）/722=3.04,确定并排3块。1.1.2确定内宽窑内宽B二722X3+150X2二2466mm,取2500mm。1.2窑体长度的确定1.2.1窑容量及平面利用率窑容量：NyMNxt24xIxTMn年产量（米2/年）；t产品的烧成周期（小时）k烧成成品率（产品合格率）（％）；T年工作口，天/年；故N尸（2000000X50）/（310X24X60X95%）=235.81（nf/窑）由于进窑Z前砖是紧密排列的，故从窑前计算每列砖距为0,则装窑密度:g二每米排数X每排片数X每片砖面积=（10004
5、-722）X3X0.65X0.65=1.76（m2/每米窑长）窑长L=Ny/g=235.8/1.76=134(m)1.2.2窑体有效长度的计算利用装配方式，由若干联结而成，设计单元模数：每节长度为2000mm,节与节Z间联结长度为8mm,单节长度为2008mmo因此,窑的节数=1344-2.008=66.7节，取67节。则实际窑的有效长度为：2088X67=134536mm1.2.3窑体各带长度的确定车昆道窑预热带占窑总长的46%〜48%,烧成带占总窑长的14%〜16%,冷却带（包括过渡段）占窑总长的36%〜38%。窑前段：取9节,长度=9X2088=
6、18072mm,占］3・4%预热带：取20节，长度二20X2008二40160mm,占29.8%烧成带：取13节,长度二13X2008二26104mm,占］9.4%冷却带：取25节,长度二25X2008二50200mm,占37.4%冷却带又分为急冷带、缓冷带和快冷带，各带的划分如下：急冷带6节，缓冷带12节，快冷带7节。1.2.4车昆道窑窑头、窑尾工作台长度窑头工作台是制品进窑的毕经之路，也是使制品整齐有序的进窑的停留之处。窑头的工作台不宜太长，只要能满足要求即可，根据经验取值为3.3m。窑尾工作台是烧成后的产品从窑内岀来，再经过人工检验产品的部位，由
7、于出窑产品温度一般高达80°C,所以窑尾的工作台不宜太短，目的是使产品有足够的吋间冷却，根据经验取5.4米。1.2.5窑体总长度的确定窑体总长度=134536+3300+5400=143236mm1.3窑内高度的确定车昆道窑的内高被辘子分隔成辘上高和辘下高两部分。内高是制品在窑内传热和烧成的空间，内高必须合理，既能有利于产品换热满足烟气有足够的流动空间，又必须满足一定的烧成空间和冷却空间，所以，内高的确定有一定的原则：考虑到所用燃料为水煤气，燃料中所含有的弘量比较大，单位燃料所需要的空气量也比较大，烟气量也比较大，为了有利于热量的传递，保证有足够的烧成
8、空间和冷却空间，所以把窑内尺寸稍稍加大了一些。窑前段预热带烧成带冷却带辗上高（mm）30035
