年产170万辊道窑窑炉设计指导书

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1、景德镇陶瓷学院《窑炉课程设计》说明书题目：170万平米玻化砖发生煤气辊道窑设计院（系）：材料学院专业：10粉体材料科学与工程姓名：李蓓学号：指导教师：孙健二O—三年十二月十日目录1前言2设计任务书3窑体主要尺寸的确定3.1窑内宽的确定3.2窑体长度的确定3窑内高的确定4烧成制度的确定5工作系统的确定5.1排烟系统5.2燃烧系统5.3冷却系统5.4传动系统5.5窑体附属结构5.5.1事故处理孔5.5.2测温测压孔及观察孔5.5.3膨胀缝5.5.4挡墙5.6窑体加同钢架结构形式6燃料燃烧计算6.1空气量6.2烟气量6.3燃烧温

2、度7窑体材料及厚度的确定8热平衡计算8.1预热带及烧成带热平衡计算8.1.1热平衡计算基准及范围8.1.2热平衡框图8.1.3热收入项目8.1.4热支出项目8.1.5列出热平衡方程式8.1.6列山预热带烧成带热平衡表8.2冷却带热平衡：同上9烧嘴的选用19.1每个烧嘴所需的燃烧能力9.2每个烧嘴所需的油（气）压9.3烧嘴的选用10参考文献1刖g随着经济不断发展，人民生活水平的不断提高，陶瓷工业在人民生产、生活屮都占有重要地位。陶瓷的发展与窑炉的改革密切相关，一定结构特点的窑炉烧山一定品质的陶瓷。因此正确选择烧成窑炉是获得性

3、能良好制品的关键。陶瓷窑炉可分为两种：一种是间歇式窑炉，比如梭式窑；另一种是连续式窑炉，比如辊道窑。辊道窑由于窑内温度场均匀，从而保证了产品质量，也为快烧提供了条件：而辊道窑中空、裸烧的方式使窑内传热速率与传热效率大，又保证了快烧的实现；而快烧又保证了产降低了能耗。产品中•位能耗一般在2000〜3500KJ/Kg,而传统隧道窑则高达5500〜9000KJ/Kg。所以，辊道窑是当前陶瓷工业中优质、高产、低消耗的先进窑型，在我国己得到越來越广泛的应用。烧成在陶瓷生产中是非常重要的一道工序。烧成过程严重影响着产品的质量，在烧成过

4、程屮，温度控制是最重要的关键。没有合理的烧成控制，产品质量和产量都会很低。要想得到稳定的产品质S和提髙产S,首先要有符合产品的烧成制度。然后必须维持一定的窑内压力。最后，必须要维持适当的气铽。我设计的辊道窑是连续式窑。窑炉总长110.5米，内宽2.728米，烧成温度是1180摄氏度。燃料采用发生炉煤气。我没计的辊道窑，窑体趋向轻型化，燃料清洁化，烧成质量好，产堡高，日产最达5758平方米。全窑采用新型耐火材料，改善了窑炉的保温性。2设计任务书一、设汁任务170万平米玻化砖发生炉煤气辊道窑设计二、原始数据瓷砖1.坯料组成（％

5、）2表2—1:坯料组成（％）2.产品规格：600X600X8mm,单重12.5公斤/片；3.入窑水分：＜1%4.产品合格率：95%5.烧成周期：55分钟（全氧化气氛）6.最高烧成温度：1180°C三、燃料表2—2:燃料组成四、夏天最高气温：40°C3窑体主要尺寸的确定3.1窑内宽的确定产品的尺寸为600X600X8mm，设制品的收缩率为10%。由坯体尺、卜产品尺寸/（1-烧成收缩），得拯体尺寸为:667X667mm两侧坯体与窑墙之间的距离収150mm，取一排4块则窑内宽为D-4X667+150X2=2968mm取内宽为3m

6、33.2窑体长度的确定3.2.1窑体长度的确定装窑密度=每米排数X每排片数X每片砖酣积=（10004-667）X4X（0.6X0.6）=2.159（m2/每米窑长）窑长=（生产任务+24+年工作日X烧成时间）+成品率+装窑密度=（1700000+24+330X55+60）+0.95+2.159=95.93M利用装配式，由若干节联接而成，设计每节长度为2200mm，节间联接长度为8mm总长度为2208mm,密的节数=95.93+2.200=43.44节,取整为44节。所以算出窑长为L=44X2208-8=75072mm=97

7、.14m预热带占全窑总长的30.18%,取14节，长度=14X2208=48576mm;烧成带占全窑总长的28.8%，取12节,长度=12X2208=46368mm;冷却带占全窑总长的41.1%，取18节，长度=18X2208=66240mm。3.3密内尚的确定表3—1:窑内高度表4烧成制度的确定(1)温度制度：①烧成周期：55min②各带划分：4表4一1:各带划分(2)气氛制度：全窑氧化气氛。(3)烧成温度曲线人致如下.•(T0图4一1:烧成温度曲线5工作系统的确定5.1排烟系统采用集中排烟方式，排烟口设在第1〜5节，每

8、两节下各5对直径为200mm的圆形排烟口直通窑体外，排烟口设在距每节窑尾600mm处。下排烟口上方设置支柱和挡板以防止碎坯落入下排烟口。排烟出口处设置排烟阀，然后经水平分管进入总烟管。总烟管设于窑顶，上有总闸。利用烟气抽力，引导窑内气体流动。55.2燃烧系统5.2.1烧嘴的设置本设计在预热带后部即烧成带