窑炉课程设计－年产120万平米玻化砖柴油辊道窑设计

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1、景德镇陶瓷学院《窑炉课程设计》说明书题目：年产120万平米玻化砖0#柴油辊道窑设计学号：6姓名：院（系）：科技艺术学院专业：12无非（1）班指导教师：29目录一、设计任务书31.1设计题目31.2设计技术指标、参数3二、窑体主要尺寸的确定42.1窑内宽的确定42.2窑体长的确定42.3窑内高的确定6三、工作系统的确定73.1排烟系统73.2燃烧系统73.3冷却系统83.4传动系统93.5窑体附属结构9四、窑体材料确定11五、燃料燃烧计算125.1燃料所需空气量（标准状况下）125.2燃烧产生的烟气量

2、（标准状况下）135.3烧成温度13六、预热带、烧成带热平衡计算146.1热收入项目146.2热支出项目166.3热平衡方程206.4热平衡表20七、冷却带热平衡计算217.1热收入项目217.2热支出项目227.3热平衡方程267.4热平衡表26八、排烟管道尺寸27298.1排烟管道尺寸278.2总烟管尺寸278.3分烟管尺寸289参考文献2829一、设计任务书1.1设计题目：年产量105万m2玻化砖辊道窑设计1.2设计技术指标、参数：1、坯料的化学组成（%）：SiO2Al2O3CaOMgO2Fe

3、2O3K2ONa2OIL67.5216.342.262.740.812.062.455.822、产品的规格：600×600×10mm3、入窑水分：1.5%4、产品合格率：97%5、工作日：3356、烧成周期：69分钟7、最高烧成温度：1210oC8、气氛制度：全氧化气氛9、燃料：0#柴油Qnet=41800KJ/Nm329二、窑体主要尺寸的确定2.1窑内宽的确定产品规格：600×600×10mm，可知砖的宽度为600mm，考虑到烧成收缩率为10％，则：坯体离窑墙内壁一般应有100～200mm间隙，取

4、150mm。暂定窑内宽B＝2500mm，则可排砖数为：确定并排3片砖，每片砖的间隙取25mm，则窑内宽B为；最后定窑内宽B＝2400mm。2.2窑体长的确定年产量120万m2，烧成周期为69分钟，年工作日为335天，产品合格率为97％，则：29=1.6199故窑体长L为：故取窑长L=110m，此次采用装配式，由若干节联结而成。由于制品的尺寸是600×600×10㎜，且辊棒在高温的时候会有一些变形。考虑这些因素，设计棍棒中心间距为100㎜。设计每节20根棍棒，即每节长2000㎜，节与节联接的长度为8㎜

5、。则，取节数为55节。因而全窑总长L为:。全窑各带长度分布：窑前段：mm取7节长度=mm预热带：mm取18节长度=mm烧成带：mm取9节长度=mm冷却带：mm取21节长度=mm2.3窑内高的确定辊道窑的内高被辊子分隔成辊上高和辊下高两部分。对于辊上高29的设置，要考虑以下四个方面：损坏的坯体能否顺利从辊棒之间掉下去，烧嘴的设置也要有一定的高度，气体与坯体之间的换热强度，气流通畅与燃烧空间。而对于辊下高的设置而言，主要是损坏的坯体能否顺利从辊棒之间掉下去即保证处理事故的方便。从传热角度来讲，烧成带以辐

6、射为主，所以气体厚度要大点，内高稍高些。而预热带以对流换热为主，所以高比烧成带低，使得横截面减小，流速加快，提高对流换热强度。辊上高应大于制品高度，但对大件瓷品，则辊上高应比辊半径，垫板厚度，以及最大制品高度之和稍大。滚下高则主要时保证处理事故的方便，从理论上讲对焙烧建筑瓷砖的辊道窑下高最好应大于砖对角线的长度，但对于大制品按此计算会造成内高太大，即增大了窑墙散热，也不利于窑内传热，由于制品从辊上掉下，一般都发生了破损大件尤其如此，尺寸都比都比整砖小了，故根据各地辊道窑实际情况来看辊下高只要大于或等

7、于制品长边就足够。再结合经验数据，内高的设置如下（单位mm）：温度较抵处：预热升温段40～800℃即1～18节冷却降温段800～80℃即43～55节温度较高处：烧成升温段800～1210℃即19～36节急冷降温段1210～800℃即37～42节位置第1-18节第19-42节第43-55节辊上高350400350辊下高400450400内总高75085075029三、工作系统的确定工作系统包括排烟系统、燃烧系统、冷却系统、传动系统、窑体附属结构等。3.1排烟系统辊道窑为快烧窑，烟气温度高，一般达到25

8、0～300℃，为了提高热利用率，辊道窑采用集中排烟方式，本设计于第1节窑顶设一对圆形排烟口；第7节窑顶设一对圆形排烟口；窑底排烟汇总支烟管从窑上辊了传动的主动端一侧向上进入窑顶的总烟气管道。在各出烟口分别用圆管引出，汇总到上下排烟分管，最后汇总到窑顶的排烟总管中。3.2燃烧系统根据所选用的燃料为0＃柴油，采用全部喷入窑道燃烧的方式，只通过烧嘴砖的燃烧道中空部分燃烧，不另设燃烧室，并在辊上辊下各设一层烧嘴，同层烧嘴两侧交错布置，同侧烧嘴上下交错布置。为均匀窑内温度，强化