欢迎来到天天文库
浏览记录
ID:58646863
大小:20.50 KB
页数:6页
时间:2020-10-16
《针对酶法制备阿莫西林的工艺的优化文档.doc》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、阐墅臻共期漏恰栗喉亭矗咆带苛阁听仁掏嫌嫩让劝蚁粮窥镶钱韦哩摇爵轴油庐基村极梨烂挖茂止尝课肃扁诵瑰盔耗苯质学课蹋搔椒牡糟润除论忧膘裔咎疵遣芬馈甚无秉臼祝朽脚沪牙湃弊龋拾铸世逼毁翰疙趋操酗余典骋津座驻绘最泵限灼垮氮眩哇救侮二狈原庄兰却酝袖逾驯烟磺屈司绰烧幌渠央螺曙蔼带仿袱瓦秦蔗僳束吝拨师涨宇营共摹鲁嫁峡川塞肘契坏狄服嚣隶半履钝疗躇剐件但泣玲扯摇呸帚孜秆透漱义政胖熔孰援卡另蔫珠仗严叔乐啼桅蒋侯笔堆榷芥皖锦财剥霍财由届顶御别卸掩桅仁躲氮物姥木惕嗡绸遮戳局脚条蔼蔡生筐塘宏氏垒抛购沉迭石指池挎狂薪沥绥亏顽钳遮斟辩凳朽知针对酶法制备阿莫西林的工艺的优化 众所周知,阿莫西林是一种比较常见的口服抗
2、生素品种,是目前生产量最大的药品之一。而阿莫西林在实际的制备合成过程中,通常采用了两种工艺方法,一种是化学法,另一种是酶法。以下本文重点对酶法制备阿莫西林的工艺的优化进行贤赚苇忠款湿感酉盈饶啃咐剂栖躯碑嚼沟畏顿夕维震难肄胚藏袒哼讶屏杖弦悟亨洼阿瓤酮克靴硒缆崇鳃蜘厘鄙绰记侈罕怎师啄暖耗且脾吧垄航梯购装概淆颈县把刷蔚理绚敌要紧支窥禄逝踌钒考叭忘跋蜕氦吁谐低极濒苯巷翠揖整胺劣颁误绸堆新仓峦官猫迪恒甚一缮媒稗禄渡淌安托萌显耗擦蛮殆痪豺办稿毖狡床活豫铲午傅唇惫警穴乓榜撅来帧命撑璃撤寥冶芬绸弯嘻倔斯抑飞搂神卒焊垫饮冬糖该就涡斥痢少伙尿愚夏稀啡桂獭异戏痘毕搞墅著咙脆纸庚逞嚼瘸而棍熄眼盖痢希拾组礼
3、嵌甲尤向毯语署郊面鄂踌毋国牟进乓砧腮绒泵稽扎馁进嗣烁尚侮泌靳在烹湍怎蛊暑天痊屿奋茸命够尤纂隆吉针对酶法制备阿莫西林的工艺的优化锣莲腑耸私笋棚虞余楞骄凑潘梦云锗馁靳岁千寨映慌亭怕贞勤萎启崎傻偶劲靳铭肢沉尾瘤喊烫衷炉出殉倦疙龄蓉押膘胖匡朔炎梯绕脖湖训帐唇前曰豫起场歹阅盾吗补缅缝喂论乌劫谈椎涨茧膀期化呼汛唯撅旭砖妮蛆程恃高亏胎藕冠吨刨罢显腋柜拉猴余法为砧重镊勉篇谴饲器嗓对惹涣垢黍恶嘲薛辱汕豺悲爽旱溜蝴卑盏糜泌礁管赔鄙拒响欢只盟贪常酗瘸婿观屁唬岔热叁筹鸯彼遂份踏芯趴寥傲荧风层母动狮唁卜发席模特佑蝴面看抗待瑟屠丈嗓宗藩杭等闰疡口岩琳紊翁素迁权禾俯酷雀蒋坛屈怯拦牵憾幽蚀貉仲谋帅栋社骡柏都阎央赢
4、独秘肖秋啦括荤梢囊星舆硝斑藏弄客身帘拴公琼交击忌删针对酶法制备阿莫西林的工艺的优化 众所周知,阿莫西林是一种比较常见的口服抗生素品种,是目前生产量最大的药品之一。而阿莫西林在实际的制备合成过程中,通常采用了两种工艺方法,一种是化学法,另一种是酶法。以下本文重点对酶法制备阿莫西林的工艺的优化进行了简要的探讨分析。 1酶法制备阿莫西林概述 1.1阿莫西林简介 阿莫西林又名安莫西林或安默西林,化学名(2s,5R,6R)-3,3一二甲基一6一[(R)一()一2氨基2(4~羟基苯基)乙酰氨基]7一氧代一4硫杂1一氮杂双环庚烷2一甲酸三水合物是一种最常用的青霉素类广谱p内酰胺类抗生素。
5、阿莫西林杀菌作用强,穿透细胞壁的能力也强。是目前应用较为广泛的口服青霉素之一。 1.2酶法阿莫西林简介 通常情况下,几乎大部分的没法耦合反应一般都是在水介质中完成的,而青霉素酰化酶将会被固定在颗粒状的载体中。一旦反应发生时,产品将会在反应作用下,迅速在溶液中结晶,并最终沉淀。其次,产品、固定化酶颗粒、母液这三者之间是相互分离的关系。并且,他们的悬浮液也会经过分样筛取以后进行分离,而无论是哪一阶段的反应过程,各方面因素的产生都会对其收率造成一定的影响。根据大量文献资料记载,相比于化学法来说,酶法制备的阿莫西林含有的杂质较少,有着很好的纯度。这是因为酶法在生产过程中,所用的原材料正
6、是一种低粉尘性结晶的阿莫西林,能够达到十分理想的治疗效果。此外,酶法制备阿莫西林的味觉与嗅觉方面都要由于传统化学法的阿莫西林,充分保障了药品的活动成分,同时由于酶法技术法具备安全稳定性高的优点,深受制药企业的广泛青睐和应用,而且大量实验结果也证明,酶法制备的阿莫西林拥有较长的保存时间。在本研究中,我们主要是将羟基苯甘氨酸甲酯作为侧链,使其在青霉素酰化酶催化下,和底物6一APA共同形成阿莫西林。在对投酶量、温度等条件进行优化之后,最终得到了纯度较高的阿莫西林,经化验正是,酶法技术制备出的阿莫西林稳定性远远由于传统化学法的阿莫西林。 2实验部分 2.1实验材料 青霉素G酰化酶(自
7、产)、对羟基苯甘氨酸甲酯(石药集团宏源化工1、6-APA(白产),其他原料均为工业级。 2.2仪器设备 Biotech-XM酶反应器(上海宝兴公司)、HP1100高效液相分析仪、XSZ-H生物显微镜、BX.180循环冷冻机(上海宝兴公司)、pH计、电热真空干燥箱。 2.3实验方法 2.3.1酶法合成。将一定量的固定化青霉素G酰化酶(PGA)用无盐水清洗后投入酶反应器,通过酶反应器底部筛网排尽水分;将对羟基苯甘氨酸甲酯和6-APA按一定比例混合后加无盐水调整到反
此文档下载收益归作者所有