制粒生产流程课件.ppt

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1、制粒生产流程简介配料配制粒溶液制湿颗粒干燥整粒预混终混一配料按照处方要求将产品所需的原辅料分量，并正确标识。所有操作都由Weighing系统控制。二配制粒溶液将粘合剂融入溶剂中制成制粒时所需的润湿粘合剂。设备：配液搅拌器配制制粒溶液酒精分配系统三制湿颗粒通过强力混合机干混时搅拌棒将主药快速均匀地分布到辅料中，加入润湿粘合剂，搅拌混合。搅拌棒，制粒刀将混合成的软材制成湿颗粒。设备：强力混合机搅拌棒旋转方向制粒刀旋转方向搅拌棒，制粒刀旋转将软材切割成颗粒。1.干混2.加制粒溶液3.湿混4.出料四干燥通过热空气在烘箱中对流，蒸发并带走颗粒的水分，将颗粒干燥。烤车烘箱控制柜烘箱控制面板五整粒将干燥

2、合格的颗粒通过整粒机打碎并通过产品规定孔径的筛网,使原先大小不一的颗粒成为粒径较为匀称的合格颗粒.刀式磨粉机整粒刀磨机内部刀片组合高速旋转将颗粒打碎并通过统一孔径的筛网,使颗粒成为较为匀称的颗粒.摇摆式整粒机整粒通过辊筒与筛网的摩擦将颗粒挤压通过统一孔径的筛网,得到较为匀称的颗粒.摇摆式整粒机内部六预混将干颗粒和辅料投入揉捏式混合器中,混合叉和混合锅转动将颗粒和辅料混合均匀.预混起到逐级放大作用.混合叉旋转方向混合锅旋转方向七终混把整粒过的干颗粒及辅料投入双锥混合器中,混合规定的时间,将不同粒径的颗粒及辅料混合均匀,使颗粒消除分层现象,辅料均匀地混合在颗粒中，更适于压片.流化床制粒一种快速

3、的制粒方法PMA800混合机制湿颗粒1.干混2.喷制粒溶液3.湿混4.下料至FBG三楼喷液罐三楼PMA生产由PLC程序控制混合机内部结构与强力混合机相同.二楼依靠单向流动的热气流将湿颗粒在FBD内沸腾,带走水分,使颗粒干燥.FBD干燥1.预热2.从PMA进料3.干燥4.冷却5.出料至储料罐FBD内防止粉尘外泄的不锈钢过滤器.干燥由程序控制进行进风冲压室气流导向板整粒将干燥后的颗粒整成较为匀称的颗粒一楼整粒机内部刀片组合高速旋转将颗粒打碎并通过统一孔径的筛网,使之成为较为匀称的颗粒.预混终混制粒结束,等待压片.终Thanks