制粒岗位操作规范ppt课件.ppt

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1、生产部生产部各岗位培训教材----制粒、膨化1目录一、安全二、现场卫生三、设备保养四、工作效率五、减少浪费六、质量控制七、常见问题与分析2一、安全(一)、如何做好人身安全1、上班需提前15分钟到岗,避免匆忙上岗。2、到岗后及时检查设备各部位紧固件。检查螺丝有无松动3一、安全3、设备转动时不可以打开压制室门盖,工作中严禁用手触摸旋转部位,防止伤害。设备运转时不能打开制粒机门4一、安全4、清理设备时必须断电挂牌,要利用工具禁止用手清理。5、开启蒸汽分汽缸的阀门时动作要慢,防止阀门盖一起跑出。5一、安

2、全(一)、如何做好人身安全6、使用电动葫芦前需检查钢丝绳和安全保护装置,不可以超载吊装单独操作,需有人监护。7、正确佩戴好公司配发的劳保用品。6二、现场卫生卫生标准:地面干净整齐无垃圾,设备无积灰、油渍,物品按分类定点摆放整齐。7二、现场卫生如何做好现场卫生:1、上班前检查上班现场卫生是否合格,合格后再进行接班。8二、现场卫生2、上班时检查所在区域内是否有跑、冒、滴、漏现象,及时发现及时处理,处理不了的及时上报。3、上班时区域内卫生需保持干净,做到设备无积灰、地面无垃圾、物品定点摆放整齐。4、清

3、理卫生时需用压缩空气对地面、设备清理干净,不得留死角。油渍未清理9三、设备保养怎样做好设备的保养:1、设备保养好才能保证生产正常有序的进行。2、每日上班前要检查所有的设备是否正常,有无存在漏油、螺丝断落、安全保护装置是否失灵。3、每周对所有设备的润滑点加油一次,每个润滑点加油是压5下(如还没有油脂溢出需继续加,如有加油不进的需及时上报处理。4、制粒机加油压辊每2小时加油一次,主轴每4小时加油一次。5、每日检查设备部位的连接件一次,有松动的及时劲紧。6、每隔1小时检查各设备的运转情况,有异常现场及

4、时上报。10CPM制粒机加油标准1、齿轮箱:在开始工作使用500小时后换油一次,以后每运转六个月(4320小时)换油一次,使用亚瑟220#工业齿轮油。2、压辊:每两小时每只压辊加油约20克,使用3#锂基脂润滑油或2#极压工业锂基脂。3、主轴轴承:每四小时加油约50克,使用3#锂基脂润滑油或2#极压工业锂基脂。4、喂料器、调质器轴承:每月加油一次,使用3#锂基脂润滑油每或2#极压工业锂基脂。六个月清洗一次并加入新油。三、设备保养11三、设备保养压辊每2小时加油一次、主轴每4小时加油一次;所使用的油

5、脂为3号锂基脂。12四、工作效率如何提高工作效率:1、每天一到岗其中一人就清理其中一条生产线的调质器和冷却器。每天都要清理13四、工作效率冷却器冷却器内壁清理14四、工作效率2、另一人检查分汽缸是否有蒸汽,有后立即排水,排完水后及时与中控员对接开机。检查蒸汽压力15四、工作效率3、刚开机时,要放出一部分料物(大机500KG、小机300KG),检查其温度和水分,防止刚开机就堵机。16四、工作效率交接班清永磁筒检查环模和压辊主轴、压辊加油检查油位备油料检查电源仪表检查阀门检查检查待制仓内料情况清理积

6、料清流程开机准备排料开关自动位置紧固件检查准备充分,安全有保障,开机效率高17四、工作效率4、开机5分钟内料喂需达到最高值,加大喂料需多步骤进行(喂料和蒸汽需同步进行)加大喂料需分几次进行18四、工作效率5、压制料时,颗粒长度需达到标准,注意料物的成型率。检查料物的成型率、、大小长度、颜色和原料19四、工作效率6、每当放出筛下物时需注意筛下物的细度大小,如有破筛及时发现及时处理。检查筛下物细度20四、工作效率7、堵机清理时首先要快速拆除环模罩。堵机先拆除环模罩21四、工作效率8、跟换环模步骤需牢

7、记于心,拆给料环、松压辊、拆抱箍螺丝、卸环模、拆压辊、装新压辊新环模、紧螺丝、调压辊间隙、装给料环,每个动作都必须快速安全进行。拆装步骤,需按步进行逆时针方向调紧22四、工作效率选模检查环模情况清理环模清理传动盘清理抱箍装模检查耐磨圈装抱箍紧抱箍螺丝检查传动件磨损清理抹油是关键,均匀紧固不可忘23五、减少浪费1、我们所使用的各项工具要像对待跟自家的一样珍惜爱护。2、必须坚持每天清理调质器、冷却器、压制室,避免料物在设备内变质。24五、减少浪费3、锅巴料及时处理烘干或晾晒,避免因不及时处理而导致发

8、霉发臭。25五、减少浪费4、蒸汽排水需到现场观察,排除来的蒸汽内没有水时及时关紧排水阀门,生产时需根据要求控制蒸汽,不要将蒸汽开的太大,蒸汽管道如有漏气的地方及时处理上报。5、生产时制粒机电流应稳定在额定电流。主机电流要控制在额定电流范围内26五、减少浪费6、及时检查筛下物判定筛网是否破损,破损需及时修补。7、压辊、环模跟换下来需放置好,方便循环使用。27六、质量控制1、大机每天在开机时需放出500KG料、小计每天在开机时需放出300KG料。2、在制粒机刚刚开始开机时蒸汽不可放的太大。3、制粒机

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