《饲料制粒与膨化》PPT课件

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1、7饲料成形目的要求1掌握环模制粒机的结构组成、工作原理及影响制粒效果的因素。2了解膨化机的结构和比较掌握膨化与普通制粒工艺的异同。3学习掌握影响制粒后颗粒质量的因素。7.1制粒将粉状配合饲料或单一原料经挤压而成为颗粒饲料的过程成形饲料的特点1营养全面，饲料储运、饲喂均一，有利于药物的固定2调质可杀死大部分细菌，特别是沙门氏菌，有利于饲料的安全3淀粉糊化、蛋白组织化，可提高蛋白，淀粉等营养物质的消化率4制粒使饲料体积减少1/2—2/3，有利于储藏，减少饲喂过程损失5调质，制粒对某些营养物质，如维生素，酶有破坏作用；这类物质可能超量添加，增加了饲料成本。7.1.1概述2含水率在13%左右1颗

2、粒形状均匀，表面光泽，硬度适宜3粉化率<5%4颗粒密度：硬颗粒1.2—1.3g/cm3，强度0.8—1.0kg.f/cm25水生动物饵料水中稳定性3小时以上对颗粒饲料生产的要求:按成形原理：型压式，挤压式，冲压式按结构特征：辊式，螺杆式，环模式，平模式，活塞式按产品形式：硬颗粒机，软颗粒机，微粒制粒机，压块机一制粒机械分类制粒三区:供料区-压紧区-挤压区二制粒原理—挤出制粒成形的条件：1）物料能够进入压缩区2）物料能够被挤出模孔三制粒工艺流程图方框图混合粉料仓磁体调质器冷却器破碎机分级筛颗粒成品仓制粒机1提升机2永磁筒3粉碎机4辅助吸风系统5地绞龙6提升机7搅拌机8出料螺旋9提升机10颗

3、粒机11冷却器12破碎机13提升机14分级筛15成品仓16高压风机17配电柜18钢架结构工艺流程图典型工艺流程图：待制粒仓的设计：一液体添加（一）添加的目的（二）添加方法及添加量1混合机<3%2调质器<3%，熟化罐5——8%涂脂机>3%部分7.1.2饲料调质和液体添加二调质对饲料进行水热处理,使物料软化,其淀粉糊化,蛋白变性,提高饲料压制颗粒的质量和效果,并改善饲料适口性,提高饲料消化率（一）调质的作用1热压，水分促使淀粉糊化，蛋白质变性，提高消化率2水分增加，粘着性提高，制粒效率高，提高生产率3润滑作用，减小辊模磨损，节约电耗（二）影响调质质量的因素主要影响因素：液料添加蒸汽质量饲料原

4、料组成调质设备1蒸汽质量、压力采用干饱和蒸汽，压力应稳定。锅炉工作.压力0.6——0.8Mpa，调质器蒸汽压力0.2——0.4MPa2调质的温度和水分与蒸汽添加量有关，一般按进料的3——6%添加；物料每吸收1%水分，温度升高11°C。3调质时间一般10——30秒，但受制粒机调质器尺寸限制。改变调质时间方法：（1）采用调频技术（2）增加调质器长度，如三级调质，采用调质罐（3）加入熟化罐（4）调整筒内叶片与掌轴的夹角4桨叶与调质器内壁的间隙一般以5mm为佳。小于此，摩擦加大，影响物料进入制粒机的时间；大于此，物料易沉积在底部，影响调质的均匀度5被调质的原料粒度细且均匀，有利于物料吸收蒸汽，调

5、质效果好。原料的化学组成，特别是CP,CF,Starch影响较大1蒸汽供给系统（三）供气添液和调质系统组成：冷凝器，汽水分离器，减压阀，安全阀，压力表，截止阀，疏水器液料经加热，输送经过过滤，计量，与蒸汽一起进入调质器。2液体添加系统（1）普通供料调质器a螺旋供料——螺旋调质连轴器b螺旋供料——桨叶调质连轴器c螺旋供料——桨叶调质组合式（2）三级调质器增加调质时间，使淀粉高度糊化，蛋白变性，提高饲料在水中的稳定性。适用于水生动物和乳猪饲料3供料，调质系统（4）配熟化罐的调质系统延长调质时间，可多吸收蒸汽和液料，对高淀粉，高纤维作用良好。（5）挤压调质系统可以采用螺杆挤压，模辊挤压。高温短

6、时，杀菌效果好，并且对营养物质破坏作用不大，对于提高淀粉消化率作用巨大。图6：图7：返回8返回9一软颗粒饲料机1组成：螺杆，机筒，模板，切刀，传动装置，机架2应用：大型养殖场，现制现喂。含水量高达20—30%。软颗粒储存时间长易变质，不适宜烘干，模孔可选直径2.5，4.0，6.0mm等，压缩比4：1，出料端压力1—2kg.f/cm27.1.3制粒机械（一）构造及工作过程1环模制粒机组成：压模，压辊，匀料板，切刀，调质器，传动装置工作：物料经调质后进入制粒室，经匀料板均匀分配到压辊和压模之间，电机带动压模旋转，压辊在摩擦力的作用下自转。物料不停被摄入模辊间，在压辊的挤压下，把物料从模孔中

7、压出。模外固定的切刀把挤压出的颗粒切成一定长度。二硬颗粒饲料机1压模（二）主要工作部件压模（1）材质及加工：考虑其耐磨性，耐腐蚀性，提高表面硬度。国外采用：优质合金钢，不锈钢。其中优质合金钢主选低合金渗碳钢，如18NiCrMo5,20CrNiMo。国内：45#，低合金渗碳钢。经渗碳或碳氮共渗，火调制处理提高透性和机械性能，加入稀土可使渗层C、N增加，减少磨损中应力过度集中。（2）模孔开孔率：考虑产量及强度，经验上模孔孔径为2—12