饲料有限公司膨化+制粒作业指导书

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1、1.实施目标规范膨化颗粒生产作业，确保颗粒质量符合规定要求。2.基本要求2.1生产前准备工作2.1.1查看并明确生产任务，根据工艺要求准备切刀及模板，安装好。2.1.2生产前用清水清洗干净膨化机机膛，然后关闭膨化机内加水供水阀，再关闭膨化机主机，排空机膛内积水。2.1.3清理待膨化仓上的永磁筒，将清理下的物料装进垃圾袋。2.1.4依据模板孔径规格、产品品种与产能预设喂料频率、切刀数量及切刀转速。2.1.5依据产品规格大小及工艺标准更换合适的分级筛筛网。2.1.6与中控核实所生产的产品名称、料号及批数。2.1.7进行生产前检查a

2、.电路检查一主电源、控制盘各电源是否正常。b.供水检查一检查加压水泵及供水水塔水位是否足够连续生产。c.蒸汽检查一确认锅炉是否已经供汽。d.确认膨化机各蒸汽减压阀组及各阀体是否己经关闭。以免蒸汽分配器的阀体开启时蒸汽泄露造成意外。e.确认原料是否足够正常生产。f.检查皮带松紧。g.检查各减速箱油位是否正常。h.开启各蒸汽减压阀检查各减压阀之蒸汽分配，并疏导出冷凝水，检查各仪表是否正常。i.开启膨化机夹套蒸汽阀门，只开由出料口算起前4组，疏导出冷凝水，使机膛升温到90-100度，再关闭阀门。2.2膨化2.2.1确认DDC出料口旁

3、通在旁路，启动DDC马达，正常运转后，再启动喂料仓和喂料绞龙送入粉料。2.2.2当DDC出料口有料出来时，启动水泵电机，向DDC中加水、蒸汽调质。2.2.3启动油泵电机。此时报警器会“启动预警”。启动主电机、切刀电机。2.2.4主电机启动完毕后，切换旁通，料进膨化腔，同时向膨化腔中加一点水润滑。2.2.4根据膨化机的负载电流、出料状况、颗粒外观、长短、直径等做适当的调节,直到料合格后，将料放入烘干机。2.2.6料出烘干机后，根据膨化的产能设定喷油量，喷涂机将对料进行喷涂，检查喷油后料的情况，作适当的调整。2.2.6生产沉料时，

4、需配置真空排气系统，在机膛排气孔上装真空拔气阀。2.2.7将冷却机打到自动位置。2.2.8生产过程中，需不断的检查颗粒形状及容重，并做好膨化报告。2.2.9结束生产时，一般要注意：1）一般按照从上自下的顺序停机；2）停主机前一定要把旁通打开，让物料从旁路流出；3）等到膨化腔中物料排尽后，膨化机空载时关主电机。4）等到膨化腔中物料排空后，可向膨化腔中加水浸泡，等模板拆下后，清洗膨化腔。2.3烘干2.3.1开机a.开启循环风机和排风机。b.设置上下层转速及温度。2.3.2关机乩待烘干机无料后，关闭皮带输送机和排废料绞龙。b.温度降

5、到80度时关闭抽风机。c.温度降到60度时关闭上下层转速电机，60度以下时关闭其余电机和排风机。d.打开烘干机门降温，并清理好卫生。2.4喷涂2.4.1开机a.设置皮带输送机的供料频率、喷油量和喷涂方式b.自动操作模式：可自动对饲料预储仓、鱼油罐，达到自动监测目的。饲料预储仓上限位感应有料，启动供料机，检测有料进入时，喷加角油。饲料预储仓下限位感应无料时，停止供料机，角油经延迟自动回流。2.4.2关机a.让滚筒机充分旋转，让筒内无残余料，关闭滚筒机。b.关闭搅拌机和抽油泵。2.5冷却2.5.1开机a.按连锁顺序，由后向前开启冷

6、却系统。b・根据料温和室温的温差，调节冷却风量的大小.2.5.2关机按照连锁顺序从前向后关闭设备。2.6分级筛操作2.6.1开机前，根据饲料规格，确定是否需要换筛网。2.6.2确保后道工序正常运转后，启动分级筛。3、相关表格(1)《膨化岗位工作记录表》(2)《交接班工作记录》4、附则(1)本制度由公司生部制定并负责解释，一年内每刀30号做一次修改细化完善(2)本制度报行政部备案，总经理批准确认后实施；(3)本制度自2008年6刀30日发布实施。1.实施目标规范制粒作业，确保颗粒质量符合工艺规定要求。2.基本要求2.1准备工作2

7、.1.1制粒工查看生产任务，明确要生产的产品品种、数量及环模孔径规格与颗粒质量要求，进行相应的检查与准备。2.1.2开机前打开制粒机门，检查机器内部是否清理干净，检查环模螺丝是否紧固，检查温度传感器杆是否干净，检查环模内外喂料板是否磨损、是否紧固、调整压银和环模间隙至合适，给压银加注润滑脂，关好机门。给制粒机主轴加注润滑脂。2.1.3清理待制粒仓上的永磁筒，将清理下来的物料放入垃圾袋中。2.1.4通知中控室让锅炉房送蒸汽，检查蒸汽压力表及蒸汽管道阀件是否正常运作。2.2制粒2.2.1按照连锁顺序通知中控室依次开启分级筛，提升机

8、、冷却器关风器、冷却机风机、（破碎机），系统各处指示应正常。2.2.2蒸汽气压达到要求后，关闭排水阀，打开分汽缸阀门，启动制粒机主电机（此时须注意不可与粉碎机等大型用电设备同时启动）然后调整制粒机切刀至合适长度，开动调质器，先稍开喂料器，徐徐开启蒸汽阀门，注意制粒机电流表电流