常见磨削缺陷的产生原因及消除方法.doc

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1、缺陷产生原因消除办法直波形(多角型)①砂轮磨钝滑及时修理；②砂轮不平衡和修整不好；③磨床主轴或轴承破损；④砂轮园周速过大；⑤砂轮硬度过大。①及时修砂轮；②平衡好砂轮；③消除轴承与主轴配合间隙；④调选好转速；⑤选择适当硬度。螺旋形①砂轮主轴有轴向串动；②砂轮轴心线和工件轴心线不垂直；③砂轮修整表面凹凸不平；④纵向进给量太大。①消除砂轮主轴轴向串动；②调好砂轮轴心线与工件轴心线平衡；③修整好砂轮；④纵向进给量适当。划伤和划痕①磨粒脱落在砂轮与工作台之间；②冷却液过滤不清洁。①消除砂轮；②冷却液过滤干净，清洗过滤器。轧辊辊身表面烧伤①磨削用量过大，如砂办圆周速度过大或

2、工件圆周速度过低，磨削深度过大；②砂轮硬度过高，磨削时磨粒变纯不能脱落，导致工件表面高温；③砂轮粒度号过大，组织紧密，磨削时砂轮堵塞；④砂轮与工件接触面过大或接触弧过长，砂轮易堵塞；⑤工件本身材料导热性差，导热系数小；⑥冷却方法不良，冷却液不足，热量排不出。①相应提高轧辊圆周速度，减小切削深度；②正确选择砂轮。散热条件差时，应选择硬度低、粒度号小的砂轮；③及时检查砂轮，使其具有良好的切削能力；④减少砂轮与工件接触面；⑤选择适当冷却液进行分冷却。辊身呈锥形①头架与尾架中心线在水平面上不合成一个角度；①用千分表校对头架和尾架，使中心重合；②轧辊轴线没有调整好，与砂轮

3、轴线不垂直；③砂轮太软，使砂轮由工件端走到另一端时产生磨耗。②调整好轧辊，使其轴线与顶针中心线重合；③合理选择砂轮。辊身呈细腰形①头架尾架中心线在垂直平面内不重合成一个角度；②轧辊轴线没调整好，在垂直平面内成一个角度。①校正头架与尾架，使中心线重合；②调整好轧辊，使其轴线与顶针中心重合。