拉刀常见缺陷的原因及消除办法

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1、诚信声明本人郑重声明：本论文及其研究工作是本人在指导教师的指导下独立完成的，在完成论文时所利用的一切资料均已在参考文献中列出。本人签名：年月日毕业设计任务书设计题目：拉刀常见缺陷的原因及消除办法系部：机械工程系专业：机械设计制造及其自动化学号：102011331学生：江奇指导教师（含职称）：余洪波（高工）专业负责人：田静1．设计的主要任务及目标任务:跟踪拉削实验记录拉刀使用时工件出现的各种缺陷，并总结出常见几大类缺陷及原因，并做各种拉削实验的完整记录，绘制各种相关关系的曲线图。目标：1.通过本次设计了解拉刀拉削的常见缺陷。2.了解使用拉刀时出现缺陷的原因及消除的方法。3.通过记

2、录生产现场的实验数据，对拉刀使用效果加以评估，掌握拉刀加工过程中出现的问题并在生产过程中加以消除和避免，从而为验证大批量拉刀的加工质量提供理论依据。2．设计的基本要求和内容记录拉刀使用时工件出现的各种缺陷，并总结出常见的几大类缺陷，针对这常见的几大类常见缺陷，分析机械加工和热处理方面的原因，并修磨拉刀再试拉工件验证消除缺陷的方法是否正确，并将正确的消除缺陷方法进行理论上的归纳总结，并编写毕业设计论文。3．主要参考文献[1]JB/T7962-2010圆拉刀技术条件[2]JB/T9992-1999矩形花键拉刀技术条件[3]《刀具设计手册》机械工业出版社1999年6月[4]《拉刀设计

3、与使用》机械工业出版社1990年10月4．进度安排设计各阶段名称起止日期1确定设计思路，进行开题检查2013.12.20-2014.03.142完成拉刀拉削缺陷实验，分析总结常见缺陷的种类及消除方法2014.03.14-2014.03.303进行消除拉削缺陷的实验，并验证和总结消除拉削缺陷的方法2014.03.30-2014.04.254完成消除拉削缺陷的实验，编写毕业设计论文2014.04.25-2014.05.315设计及及图纸整理，准备答辩2014.05.31-2014.06.10拉刀常见缺陷的原因及消除办法摘要：在机械制造过程中，金属切屑加工是用得最广泛的一种加工方法，

4、而刀具则是其中不可缺少的重要工具之一。拉刀则是众多专用刀具类中之一种，应用范围很广。拉削加工具有生产率高、能稳定获得较高的尺寸加工精度和表面粗糙度，而拉削刀具两次重磨间的耐用度及总的使用寿命高，因此，在机械加工中广泛采用。拉刀在拉削过程中也有其弊端，由于拉刀的造型及切削运动的关系复杂，在使用中易受其他方面因素的影响。同时，因重磨和检验不当，不仅会造成工件品质的低劣，严重者还会导致刀具的损坏和报废。这些都是常见的缺陷。如何分析这些缺陷，并在分析的基础上采取相应的措施，以确保拉削加工时获得较高的产品质量，本文就这方面的问题进行拉刀方面的一些实验，以此来阐述其产生的原因及处理方法。关

5、键词：拉削加工，缺陷，原因，消除方法ThereasonsofcommondefectsbroachandeliminatingmeasuresAbstract:Inthemechanicalmanufacturingprocess,themetalcuttingmachiningisamachiningmethodwhichisthemostwidely,andthecutterisoneoftheimportantandindispensabletoolofit.Broachisoneofmanyspecialtool,andawiderangeofapplications.

6、Broachingisofhighproductivity,stablehighsizeprecisionandsurfaceroughness,andthebroachingtooltwotimesbetweenthegrindingdurabilityandtheservicelifeofhigh,therefore,widelyusedinmachining.Broachhasitsdrawbacksinthebroachingprocess,becauseoftheshapeandmovementofcuttingbroachcomplicated,easilyaffe

7、ctedbyotherfactorsinuse.Atthesametime,becauseofheavygrindingandinspectionproperly,willnotonlycausetheworkpiecequalityisinferior,seriouspersoncancausedamageandscrapcutter.Thesearecommondefects.Howtoanalyzethesedefects,andtakecorrespondingmeasuresont