几种无心磨床常见磨削缺陷及消除方法.pdf

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1、·77·几种无心磨床常见磨削缺陷及消除方法杨佐德，淳光文，叶芳(险峰机床厂技术中心，贵3,1惠水550601)摘要：本文分析在调试无心磨床的过程中遇到的几种常见问题，提出相应的解决办法，供大家进行参考。关键词：无心磨床圆度直线度磨床精度中图分类号：TH17文献标识码：B文章编号：1002—6886(2011)02—0077—02SomeCommonGrindingDefectsandEliminatingMethodsforCenterlessGrinderYANGZuode，CHUNGuangwe

2、n，YEFangAbstract：Thispaperdescribedandan~yzedsomecoNlmonproblemsduringtestingeenterlessgrinder，andsotookcorrespondingsolutionsforreference．Keywords：centerlessgnnder；roundness；straightness；grinder’saccuracy言．无心磨床是一种工件磨削不需装夹、磨削效率高、结径；构紧凑的机床，它特别适合于用在一个小的安

3、装空间中，d一磨削前工件并能够满足各种生产线的简化和节省空间的要求。它可直径；成批和大量磨削圆柱体、圆锥体及回转成形工件的外圆，Co一自托板支广泛适用于轴承、工具、内燃机配件、汽车零件加工、修理持面至托板左等行业。侧面的距离；图l托板的安装位置我厂是全国著名的无心磨床生产厂家，年产各型无G_-自磨削轮圆心磨床在700台以上，险峰牌无心磨床遍布全国、走向世周切线至托板左侧面的距离；界；在多年的生产、调试及同在用户的交流过程中，发现在一为两砂轮连心线至工件中心的高度；无心磨床使用时出现的一些常见问题是由

4、于调节不当，造一托板支持面的倾角c和的数值建议按表1选取(单位：nlIl1)。成磨削过程中产生了一些磨削缺陷如：椭圆、棱圆、直线表1度超差等几何形状误差或振痕、烧伤、Ra值超差等影响表面光洁度等，通过我们多次实验和测试总结出一些消除上述磨削缺陷的方法。1工件圆度误差即椭圆度和圆柱度不和要求。在加工过程中，由于调整不当就会产生圆度误差。发现工件中心通常应高出两砂轮中心连线。加工小直径2工件直线度误差工件时其高出量约为工件直径的1／2，当高出量过大时，即工件母线的直度误差(包括锥度)不符合要求。会使工件

5、产生周期性的径向跳动，但采用较软的砂轮时，由于托架(前、后)导板没有调整好就会产生直线度则可得到改善。磨~111,直径的长工件时，工件中心必须低误差，使工件产生腰鼓形状或前后端锥度情况。当我们调于两砂轮中心连线，过样磨削轮及导轮能将工件向托板压整导板与导轮母线使其在同一基准，问题就得到了解决。紧，消除可能产生的抖动。因此通过调整托板高度来调整还有导轮架水平方向未调整好以及在切入磨削时砂轮、导工件中心高是改善圆度误差的有效方法。具体参数的设轮本身有锥度或表面磨损等情况，也会造成工件直线度误·78·差；

6、这时我们就要重新修正砂轮、导轮。修整砂轮的作用板可以消除螺旋痕迹；当砂轮修整器的金刚石未夹紧或者有两个：一是去除砂轮上已磨钝的磨粒，或者切除由于磨金刚石开裂造成砂轮修整缺陷，从而产生工件螺旋痕迹，屑的堵塞而变腻的砂轮工作表面，以恢复砂轮锐利的切削需要夹紧金刚石刀杆或者更换金刚石。因此我们在磨削性能。二是恢复砂轮不均匀磨损而损坏的砂轮形状，例如时，解决好上面的问题就不会产生螺旋痕迹。精磨或光磨时，砂轮前面一部分修成锥形，后面一部分修5工件后部有微小三角形切口成圆柱形，利于工件的摩擦、抛光，以提高工件的

7、精度及光洁度。贯穿磨削时，除用手控制砂轮修成的形状外，也可有时，我们磨削的工件后部有微小三角形切口缺陷。利于仿形板，以使砂轮修整得更理想。经过我们分析，产生微小三角形切口的主要原因有：工件在离开磨削区域时跳动(如工件端面不平有毛刺)，使已3工件表面有振痕、烧伤等缺陷停止的工件被后面旋转的工件带动，碰撞砂轮产生微小三以前，我厂磨削出的工件，表面经常会出现振痕和烧角形切口缺陷。因此增加工件之间的距离或者工件在磨伤。通过我们的分析，可能是砂轮不平衡(砂轮的不平衡，削前将端面毛刺去掉。托板不平或托板上污垢引

8、起工件在旋转时会产生一定的离心力，引起振动，破坏工件的磨在离开磨削区时产生跳动，这种情况需清洗或更换托板。削质量，影响磨床精度和使用寿命。所以砂轮在正式装上6结束语磨床前必须进行平衡)或砂轮磨料及硬度与工件材质不匹如何提高无心磨床的加工效率和磨削精度已成为机配引起工件表面缺陷。还有冷却液太脏引起砂轮表面腻械设计工程人员和无心磨床操作者的共同目标，希望通过塞或一磨削余量太大也会造成工件表面缺陷；冷却不充分本文与广大同行取得交流。或未浇注整个磨削区使工件表面烧伤。因此当我