织疵的产生原因及消除方法.doc

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1、织疵的产生原因及消除方法袜机在日常生产中，由于各种机件的磨损和损坏或动作位置的变动而影响了机器的正常运转，从而在织物上就会产生各种疵点，如：破洞、轧毛、断线头、撞断针踵、漏针、豁袜头、逃花……等。为使袜机正常编织，现将一般疵点的产生原因和消除方法分别进行叙述。第一节破洞在织物上线圈的断裂就称为破洞。一、推断袜针在成圈后，由于沉降片的牵拉力过大，线孤受到的牵拉力大于其纱线的强力，这时线孤的断裂称为推断。产生原因消除方法1．左右沉降片三角的最进角装得过进或中三角凹势过深。2．右沉降片三角圆孤凹势直及沉降片中三角的小脚凸头过小。3．针筒级数与所采用纱线不符合工艺要求。4．织物密度过紧。1．一般

2、为片喉超过针背0.2毫米左右（指14~16级）。2．磨正右沉降片三角圆孤凹势，及调换沉降片中三角。3．根据工艺要求选用原料。4．调整织物密度。二、轧断在垫纱过程中，由于喂纱角偏小，纱线容易被袜针剪刀口轧住，这种断裂称为轧断。产生原因消除方法1．菱角压针过慢或菱角架位置偏左。2．梭板过低。3．纱器过长。4．左菱角压针角度过小，或压针面凹势过长。5．左菱角压针面里高外低或筒子簧过松，造成针踵接触点外移，使针头向外倾斜。6．袜针针舌上下不灵活。7．左菱角架上下松动过大或螺丝松动使收针减慢。8．起针位置与下钢圈凹势位置配合不对。1．调换菱角和校正菱角架前后位置，一般在袜针过方梭板左角2毫米处，开

3、始被左菱角拦下。2．校正方梭板高低位置，一般以针头高出方梭板上平面3.6~4毫米为准。3．缩短导纱器，使喂纱点移到方梭板的左边角上。4．调换菱角，一般菱角角度为48°左右，凹势长为6毫米左右，深为0.6毫米左右。5．校正菱角压针面，使其里低外高，上下一致。6．调换袜针。7．校正上下松动，一般控制在0.10毫米，并拧紧松动螺丝。8．校正起针与下钢圈凹势位置。23一、拉断在成圈过程中，由于线弧受到的张力超过其纱线的强力，这时线弧的断裂称为拉断。产生原因消除方法1．左菱角压针角度过小或凹势过小。2．左菱角下尖角呈圆弧状，会造成弯纱成圈时纱线回退余量减小。3．导纱孔眼发毛或起槽。4．进线张力过大

4、或捻度过高。5．沉降片片颚发毛或弯歪。1．见轧断4。2．菱角下尖角只能容纳一只针踵位置，并能使其顺利通过。3．砂光或调换导纱器。4．适当减小纱线的张力或调换纱线。5．调换沉降片。二、顶断袜针成圈后，由于沉降片牵拉滞后或牵拉不足，使袜针上升时，其针头顶住旧线圈而造成纱线断裂，称为顶断。产生原因消除方法1．左右沉降片三角最进角装得过出，或中沉降片三角的左右凹势过浅，造成片喉未能超过针背2．左右沉降片三角前后位置过快或过慢。3．左右沉降片三角后部的曲面磨损过多，或中沉降片三角凸头过高，使旧线圈牵拉失去控制。4．里沉降座槽过深或发毛，里沉降座外圆磨损过多。5．织物密度过松或针头不光滑，同时纱线在

5、导纱过程中缺油，使旧线圈不能顺利滑向针背。6．起针镶板没有塞足，会造成起针位置的变动1．一般以片喉超过针背0.2毫米左右为准。2．调节沉降罩乓头螺丝，一般从菱角下尖角起，针踵沿着左镶板上升至3~4只之间沉降片，三角正好将沉降片推足。3．校正和砂光左右沉降片三角和磨正中三凸头。4．调换或砂光里沉降座。5．校正密度，调换袜针适量加油。6．塞足起针镶板，以无异响为准。三、胀断袜针沿起针镶板上升，使针钩内的线圈移到针杆较粗的位置，由于线圈长度小或纱线延伸小，而造成线圈断裂称为胀断。产生原因消除方法1．左右沉降片三角后部的曲面太直，或沉降片中三角凸头过小或沉降片簧过紧。2．针头不光滑或针舌转动不灵

6、活。3．纱支选用与袜机级数配合不好。4．织物密度过紧。1．磨正左右沉降片三角曲面和调换中三角，放松沉降片簧。2．调换袜针。3．合理选用纱支数。4．校正密度要求。23一、缝合圈的轧碎（俗称缝头眼子轧碎）袜头编织结束，开始编织缝合圈时，由于机件配合不良，使个别缝合圈线弧被拉断，这种疵点称为缝合圈轧碎。产生原因消除方法1．编织袜头时密度过紧。2．缝合圈线圈过大。1．调整密度。2．适当调紧密度。其他产生原因参看前面《拉断》的内容。第二节合罗纹后编织平针时的疵点一、罗纹口虚环以及轧碎当罗纹口合好后，由于喂线过早，造成针钩内余线过长，在部分袜针上形成不规则的虚环，称为罗纹口虚环；这段虚环在第二转成圈

7、时容易产生拉断，这一部位的破洞称为罗纹口轧碎。产生原因消除方法1．导纱器进入工作过早。2．撑条在上下梳板槽内不灵活或前后松动过大。3．大滚筒过快或阻力板阻力过小。4．压线钢皮及压脚压得过紧。1．合罗纹拆线不清或线头放得不好。2．菱角进入不规则。1．一般控制在短踵（袜面针）末7枚针左右，导纱器进入工作。2．校正撑条，上下要灵活，前后松动小于1毫米。3．校正大滚筒快慢和适当增加阻力。4．校正压线钢皮及压脚的压力。5．拆线要清爽，线头要在