常见织疵造成原因

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1、普通梭织物：经纱耗纱量（KG/百米）=0.06498x(经密/经纱支数)x幅宽（英寸）纬纱耗纱量（KG/百米）=0.06498x(纬密/纬纱支数)x幅宽（英寸）提花织物可增加10%，人字呢、防羽布、永固呢单纱加1%，股线2%。常见织疵造成原因常见织疵造成原因一、经纱断头原因。（不包括纱原纱品质及准备工用原因）1．综框过高低，左右不平。2．开口过大过小，过早过迟。3．经纱路线过短，（后梁过前），经纱张力太大4．后梁及停经架位置赤字高，上下层经不张力悬殊太大。5．停经架与综框距离过远过低。6．空气调节、湿度过高过低。（尤其麻纱反应最大）7．剑颈、钢筘、综丝、停经片、剑带等毛糙。8．过撑位

2、置过高，应距最低位置1mm。9．结头纱尾、飞花杂物搅入经纱。10．值车对经纱倒断头、搅头处理不良，断经后接纱结头不良；如纱尾长。二、断纬原因1．纬纱强力过低、松捻纱、大结头、棉籽屑、飞花回丝夹附。2．络筒时强力过太、张力太大、成形不良。3．边撑太前撞筘，距离钢筘到少要有1mm的间隙。三、双纬1．纬纱断头为主要原因，首先须减少断纬线。2．值车工不注意在断头后，未将织口内断纬拉清。3．值车工在断纬后未将开开口顺序较主合适时开车。4．纬纱断头后断纬运动未立即作用停车，而中间缺少数根或一根纬纱。四、缩纬1．纬纱捻度过大。2．纬纱太干或太湿。3．开口不清。4．开口时间过早或过迟。5．纬纱引出张

3、力太小。6．经纱张力不足。7．纬纱筒子有大结头、飞花、杂物附着、粗节纱造成部分开口不清。五、小稀路1．筘座及卷取刺毛辊松动或腐蚀。2．经纱张力过大或过小。3．经纱上下两层纱张力相差悬殊。4．停车过久后开车时梭口未较正。5．停车后开车起动太缓慢影响打纬力。（主电机皮带松驰无力）六、纬纱尾织入1．右测经纱距离顺风管太远，废边纱未能很好夹持纱尾。2．纬纱张力太小，剑头开启时间太晚。七、稀路1．起因均为断纬、首先须减少断纬。2.断纬卷取退卷绕装置不良。八、跳花1、综框松动、不平或过低。2、经纱张力上下两层相差悬殊。3、浆纱过毛、开口粘滞、上浆不良引起绒球或毛羽。4、经纱有飞毛、纱尾及大结头。

4、5、综丝头尾损断或综丝搅乱。6、部分经纱松弛或张力过低。7、开口时间不对。（开口过小）8、边撑高低不标准。9、钢筘筘号过密，请核对筘号及工艺单。10、每筘纱根数过多，核对工艺单。九、蛛网1、停经片密度大，断经后不立即停车。2、停经片间积聚飞花，运动失灵。3、开口内有飞花，纱尾，杂物。4、综丝损断。5、纬纱张力突然过大，边撑将纬纱勾断成边蛛网。6、停经片残缺、弯曲、过轻（重量）7、一根停经片内有两根以上经纱。8、其它断经原因。十、密路1、值车工断纬时退出布面过多或折坏布时退出布面过多。2、卷取部分扎着杂物、或不够润滑。3、刺毛辊、刺毛皮伤残或磨损严重。4、压布辊压力不够或弯曲。5、落布

5、时卷布未卷紧。6、卷布辊过于光滑。十一、筘痕、方眼、布面毛糙1、上下层经纱张力相差过大。2、综框不平，过高过低。3、经纱张力太大太小。4、后梁太低，停经架太低。5、开口太大或开口不清。6、开口时间太迟或过早。7、浆纱过硬。8、每筘经纱根数过多。9、浆纱太毛、开口粘滞。10、筘齿太厚或分布不均匀。11、工场太干燥。12、纬纱张力引出不均匀。十二、边撑疵1、边撑针号太粗或太细。2、边撑针尖弯曲或损断。3、边撑刺毛圈转动不灵活或磨损。4、边撑位置不对。5、布面张力过高或过低（经纱张力）6、纬纱张力过大。7、边撑内夹有飞花、杂物、纱尾等。十三、断边纱1、边撑转动不灵活或刺毛辊磨损。2、边撑位

6、置过高过低过前过后。3、筘齿挤逼弯曲或松动或毛糙。4、开口时间不合。5、罗纹织边、开口过大过低过高过早过迟。6、经纱筘幅过阔过窄。7、织轴经纱过阔过窄。8、纬纱引出张力过大。9、边纱穿法及边纱根数不合。10、经纱张力过大或过小。11、织轴卷绕时边纱下陷。十四、毛边、毛巾边1、纬纱引出张力过小。2、边纱穿法不合规定。3、织边开口过高过低过早过迟或开口不清。3、钢筘、筘齿松动或挤逼。4、边撑位置太高、太低、太后。十五、紧边、袋形布、硬边1、边纱每筘根数过多、减少后能改善。2、纬纱张力过大。3、边纱张力过大。4、平纹改为2/2罗纹纱，多数能改善5、边纱穿法错误。6、边撑太短或未用足，伸张力

7、不足。7、边撑太后。8、织轴宽度与布幅宽相差过大十六、松经、紧经1、经纱倒断头（并轴时）2、经纱两根以上有并粘、在织造时分开时紧时松。3、经纱与停经片缠绕。4、经纱飞纱时经过线路不良时紧时松。5、坏综丝。6、经纱络筒时纽结伸展松弛。7、废经纱绕于织轴上压住邻纱。8、经纱上有飞花球，纱尾绕在综丝和停经片处。9、织轴卷绕太松而织造时经纱张力较高形成下陷。10、织轴浆纱时长短不一，了机时松紧不一。11、停经架距综框过远（用速度慢）12、停经片过轻、弯曲。十七、簇