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时间:2018-07-23
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1、喷气织机主要织疵形成原因及解决办法喷气织机,办法,形成,解决一、:断纬(一)机械方面1:纱尖缠结或弯曲型断纬在织物右侧布边的纬纱尖端处,有轻微的缠结或弯曲,形成短纬,产生停台。A:形成原因(1)右侧布边的边纱、绞边纱、假边纱松弛或经纱纱疵、飞花附着等原因造成开口不清。(2)主喷嘴压力太高,或安装不标准。(3)主喷嘴喷气时间和电磁针作用时间配合不当。(4)电磁针的高度和位置不标准。(5)压缩空气管道漏气。(6)辅助喷嘴压力过低,高度和角度不合适。(7)左侧剪刀不锋利。(8)左侧布边经纱松驰。(9)筘面不清洁,有飞花、杂物附着。(10)电磁阀工作不良。B:消
2、除方法(1)加大经纱张力或去除纱疵、飞花附着。(2)降低主喷嘴压力或调整主喷嘴压力位置。(3)提前或延迟电磁针的开发时间,并将主喷嘴喷气时间提前或延迟至适当时间。(4)按定时标准和安装规格进行检查,调整电磁针。(5)对压缩空气管道定期进行检查。(6)提高辅助喷嘴压力,并检查其高度和角度(根据纬纱种类而定)。(7)左侧剪刀片务必经常保持锋利。(8)绞边经纱在综丝和钢筘中的穿法要正确。(9)经常保持异形筘筘面的清洁。(10)按控制板上的测试键,如发现电磁阀停止工作,则检查电磁阀,如电磁阀工作,但连续运转时不工作;则检查编码器。2:纬纱弯曲型断纬纬纱呈U型弯曲
3、是由于引纬不足、开口不良和纬纱延时到达所致。使织机产生停台或形成双稀纬疵点。A:形成原因(1)主喷嘴喷气时间和电磁针作用时间不当。(2)在剪切时,纬纱从电磁针中脱出。(3)压缩空气管道漏气。(4)辅助喷嘴压力太低。(5)织机开口有故障,经纱有毛羽、大结头、飞花等纱疵。(6)开口量太小或开口时间不标准。(7)经纱碰到辅助喷嘴尖端。(8)经纱张力太小。(9)主喷嘴位置不对。B:消除方法(1)提前或延迟电磁针的开起时间,并将主喷嘴的喷气时间提前或延迟。(2)调整左剪刀、导纱器作用时间,以减小切断阻力;或适当提高剪切吹气压力。(3)检查弯曲或漏气的机械阀和气管,
4、进行调节或更换。(4)适当提高辅助喷嘴压力。(5)严格掌握经纱接头小于3mm的规定,除去大接头、羽毛纱和飞花附着等经纱疵点。(6)增加开口量,检查并调整开口时间。(7)将辅助喷嘴横移0.1~0.2MM,并检查辅助喷嘴头端光滑情况。(8)测量并增加经纱张力。(9)用主喷嘴定规正确调节其位置。3:纬纱与左侧布边经纱绞住型断纬开口时间与纬纱飞行时间配合不当,纬纱被左侧布边的经纱绞住,织机产生停台或形成纬向织疵。A:形成原因(1)电磁针时间、主喷嘴喷纱时间与开口时间配合不当。(2)左侧布边绞边纱松弛或其它边部经纱松弛。(3)主喷嘴安装不正确。B:消除方法(1)延
5、迟纬纱脱离电磁针时间和提前开口时间。(2)校正绞边纱和假边纱张力,或校正开口时间。4:纬纱与经纱绞住型断纬纬纱与中部经纱绞住,形成S形弯曲。主要是经纱片经纱张力不匀或经纱附有纱疵等造成开口故障,使织机产生停台或形成双脱纬疵点。A:形成原因(1)经纱张力太小或片纱张力严重不匀。(2)经纱纱疵(羽毛多、大结头、棉结、棉球、飞花附着等)。(3)开口过小。(4)左剪刀剪纱不良。B:消除方法(1)测量并增加经纱张力,排除产生局部张力不均匀等因素。(2)去除纱疵、接头尾纱不超过3mm。(3)适当增大开口高度。(4)调整左剪刀作用时间及刀片啮合量,使剪刀锋利。(3)用
6、主喷嘴定规进行正确调节。5:引纬长度不匀型断纬引入织口的纬纱长短不一,出现长、短纬现象。主要是测长储纬不稳定,引纬力不足造成的。A:形成原因(1)纬纱预绕量不足。(2)电磁针的关闭时间太早。(3)主喷嘴被棉纱堵住,压力太低。(4)纬纱卷绕形状不良或卷绕硬度不适当。纬纱质量差,纱疵多,如接头、飞花棉绒和回丝附着等。B:消除方法(1)清除飞花,检查喷气气流情况。(2)重新正确绕纱。(3)按规定方法和标准调整压力。(4)适当增加储纬器的预卷绕量。(5)延迟电磁针的关闭时间。(6)增加主喷嘴压力。(7)清除堵塞部件的棉绒。(8)更换纬纱卷绕的形式,改善纬筒硬度,
7、大力提高纬纱质量,减少纱疵。6:纱尖吹断型断纬主要是引纬的喷气压力太高或纬纱弱节形成的。A:形成原因(1)主喷嘴压力太大。(2)剪切吹气过强。(3)纬纱条干不匀,纱身细节多。B:消除方法(1)降低主喷嘴压力。(2)减小剪切吹气压力。(3)更换纬纱,采取措施提高纬纱质量。7:纬纱中间吹断型断纬引纬力太强,作用时间太长或纬纱细节在布幅宽度范围内被吹断,使织机产生停台或形成双稀疵点。A:形成原因(1)纬纱释放角太小。(2)主辅喷嘴压力太高,开度(开始和结束的时间)太大,辅助嘴喷射角度太大。(3)纬纱有细节弱纱。B:消除方法(1)适当增大释放角。(2)降低主辅喷
8、嘴压力,并检查纬纱飞行曲线,减小开度(开始和结束的时间),避免过度喷气,减小辅助
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