喷气织机织造效率与织疵影响因素分析

《喷气织机织造效率与织疵影响因素分析》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、整经基础知识整经是织布的第一道工序，也是浆好纱，织好布的基础。随着织造设备技术的提高，对织轴的要求也越来越高。举例：有梭机与喷织对毛羽的要求：机型  引纬方式  开口量      对毛羽的要求有梭机  梭子引纬  大    只要不纠缠，开口清晰喷织    气流引纬  小  3mm以上的毛羽就能阻挡纬纱，造成纬向停台整经是保证织轴质量的第一步，也是关键的一步，因为有的疵点是后工序无法改变的。整经割刀，浆纱的倒断，织造易产生松紧经疵点，造成停台，效率降低。下面就整经的有关问题与大家一起讨论。一、整经的要求对整

2、经的要求有三点：张力均匀、纱线排列均匀、卷绕密度均匀。一）、张力均匀：包括每一个轴内单纱张力均匀和片纱张力均匀、轴与轴之间张力均匀。1、影响单纱张力的因素：1）纱线的退绕张力：由于筒子与筒子架之间存在着距离，纱线退绕时因纱线的自重、纱退绕时的摩擦力而产生气圈，高速运转的气圈产生离心力，就是纱线的退绕张力。2）筒子退绕高度即气圈高度的周期变化，纱线从筒子顶端引出，张力小；退绕到底部时，纱线与纱线表面的摩擦力增加，张力增大。3）筒子退绕直径变化即筒子的大小对张力影响主要是因为：筒子与筒子架距离不变的情况下，筒

3、子大，纱线产生的气圈小。筒子小，产生的气圈大，张力大。所以，筒子与筒子架的距离应随着筒子的大小而变化。4）张力圈的重量：它是决定纱线张力的决定因素，它的大小决定张力的大小。张力圈重，张力大；张力圈轻，张力小。依靠张力圈来调节张力，张力圈在运转过程中的跳动，引起张力的波动，因此不易获得稳定的张力。先进的整经机已不用张力圈调节张力，这样就避免了张力的不匀。5）纱线通道的摩擦力。纱线在进入张力装置前的波动较小，而在筒子架前测定张力时，张力波动较大，主要是因为导纱机件与纱线的摩擦力和纱线自身的悬垂力引起的，因此，

4、纱线的通道要保持清洁。另外，纱线通道不光滑，还能引起更多毛羽的产生。经过整经后的经纱毛羽增加较多，尤其是涤棉长毛羽：纱线    1mm    2mm    3mm    4mm    5mm    6mm    7mm45S原纱    1819.0    413    106.5    36.5    10    8    2整经原纱    1013.0    274    90    44    22.5    14    6.56）张力装置的角度：张力装置的角度改变时，纱线对机件的摩擦包围角就不同了，

5、摩擦力不同，从而起到调节张力的作用。小的张力也就是细支纱的张力调节可通过调节角度来实现，但对于粗支纱来说，作用是很小的。7）车速：车速快，纱线与机件的摩擦剧烈，张力大；车速慢，张力小。2、影响片纱张力的因素：主要包括两个方面：1）、筒子在筒子架上的位置，即我们常说的上中下、前中后位置。因为上中下三层相对与经纱伸缩筘的距离不同，摩擦包围角也就不同，产生的摩擦力也就不同，从而使得经纱的张力不同。前中后，距离不同，产生的摩擦力不同，因此张力不同。2）、纱线穿入伸缩筘的位置：即引纱方法。它分分层穿和分排穿。穿法不

6、同，纱线相对与伸缩筘的摩擦包围角不同，因而摩擦力不同，纱线的张力也就不同。另外，筒子与筒子架之间两边的距离不统一，造成两边的片纱张力不匀。二）、纱线排列均匀纱线的排列是否均匀，直接影响轴的平整度。纱线排列不均匀，有的地方较密，有的地方较稀，卷绕成经轴后形成一道道的沟槽。凸起的地方张力大，凹下去的地方张力小，大小相差较多的地方，浆纱时易产生压纱和割刀，同时还容易造成浆纱起梳不匀，影响织轴的平整度，引起浆纱伸长的大小不一致，张力大小不一致。尤其对喷织来说，织轴的浆纱张力不一致，易产生经纱挂纱，纬向停台较多。三

7、）、卷绕密度均匀卷绕密度的大小影响到纱线的弹性。经轴卷绕密度的大小应根据纤维的种类及织物的品种而定。在满足生产的同时，应尽可能的保持纱线的弹性，以利于浆纱和织造。若卷绕密度过大，纱线的弹性损失过多，织造肯定断头多。二、满足整经要求的措施1、合理选择筒子和筒子架的距离及上中下、前中后的张力装置的角度，来保持稳定的纱线退绕张力。2、合理配制张力圈，做好张力圈的分段。将配制细化，可根据机型及所测试的动态张力来确定。3、保持纱线通道的清洁、光滑，无意外的摩擦力产生。4、根据品种的特点选择合理的轴数及每轴头纷，尽可

8、能做到纱线的排列均匀。5、采用合理的引纱方式。6、保持均匀的整经加压应力，力求做到轴的横向一致，大轴与小轴一致，轴与轴之间一致，这样才能保证织轴的张力均匀。三、整经工艺的设计1、计算总头纷，根据总头纷、纱支、筒子架容量，计算每轴头纷和轴数，尽可能的采用多头少轴，保证纱线的排列均匀。2、整经轴数及长度的计算1）、筒子整经长度的计算：筒子整经长度=筒子重量×840×2.2045×纱支×0.9144-纱尾长度（一般2000-3000