斗轮机回转大轴承更换工艺探讨

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1、附件4：2012国华电力高级技师职业技能鉴定专业技术论文斗轮机回转大轴承更换工艺探讨申请人：林丰喜职业工种：输煤机械检修工单位（人资部章）：国网能源神头第二发电厂斗轮机回转大轴承更换工艺探讨林丰喜国网能源神头第二发电厂输煤部[摘要]斗轮机是输煤上煤系统的主要设备，斗轮机运行状态的好坏直接影响到机组的负荷，回转大轴承是斗轮机回转机构的重要组成部分，回转轴承损坏后，如何能在短时间内既安全又高质量的更换，是本文的主要目的。本文对回转大轴承的损坏原因进行了分析，并重点介绍了“顶升法”更换斗轮机回转大轴承的技术。采用此方法对神头二电厂DQL1200/1

2、600—30型斗轮机大轴承进行更换，实践证明此方法是成功的，工期仅用6天，费用10万元，既保证了安全，又节约了资金，并锻炼了职工队伍。自更换后1年多的运行，回转平稳，大小齿轮啮合良好，运行正常、达到额定出力。[关键词]斗轮机回转大轴承损坏情况更换神头二电厂一期煤场两台DQL1200/1600—30型堆取料机(以下简称斗轮机)是80年代哈尔滨重型机械厂制造，1992年安装后投人运行，经电气部分采用PLC控制改造以后，上煤快、操作简便，是堆煤、取煤的重要设备。DQL1200/1600—30型斗轮机属于大型设备，长70.4m，宽12.5m,高17.

3、3m，回转半径30m，回转角度左右各110度，回转速度0.046r/min,回转减速器一级采用伞齿轮组，二、三级采用行星齿轮组，斗轮机总重350t。其生产能力为堆煤1600t/h,取煤1200t/h。经统计，1992--2007年间斗轮机设备运行、检修情况见表1,表1斗轮机设备运行、检修情况时间/年取煤万吨堆煤万吨检修情况1993-19972000大修1998--20018000大修2001~20048000全面大修2005~20077000作为斗轮机易损坏的重要部分—回转部的结构如图1所示。图1：DQL1200/1600-30斗轮机回转结构

4、示意图1、斗轮2、变幅3、门架4、悬臂皮带机5、悬臂6、回转平台7、行走机构8、回转大轴承9、悬臂平台10、堆料皮带机1、回转大轴承的检修损坏情况经过9年运行，2001年曾委托哈尔滨重机厂对该台斗轮机进行了全面大修，经过对回转大轴承仔细检查，发现润滑油质量较差，有煤尘进人轴承内部，有3只滚柱破碎，个别滚柱有塑性变形，轴承内滑道有磨损、剥落现象，局部磨损量达到2.5mm，内轴承与下部两侧的滚柱结合面有磨损，并形成个别鳞片状坑，大轴承内轴套的滚柱也都有损坏，表现为各滚柱之间有宽度约10mm发亮环带。这是影响2台燃煤锅炉长期运行的安全隐患，哈尔滨重

5、机厂的专家们提出:可以在加强润滑、加强监视的情况下继续维持运行。由于当时没有大轴承备件.临时采取对整个大轴承认真清理，重新加人黄油，更换部分损坏滚子的简易处理办法进行处理。2004年初，斗轮机开始偶尔出现回转吃力、缓慢。2003年8月斗轮机运行中回转平台突然剧烈震动，回转大轴承内有明显的金属“咔咔”异常声响，表明大轴承滚道磨损量加大，个别滚柱破碎。在以后的监控运行中，斗轮机时常发生回转卡涩、拒动、回转角度越来越小，最严重时，须以装载机挂钢丝绳带动悬臂回转，以维持运转。2、回转大轴承损坏原因分析斗轮机回转大轴承损坏的原因有:(1)大轴承已累计服

6、役12年，周期较长，月.早在2001年大修时已暴露出缺陷;(2)斗轮机行走轨道基础原先是一片水塘，属于软基础，多年运行出现不均匀下沉，轴承工作时处于倾斜状态，受附加力作用，加速磨损;(3)轴承硫化橡胶密封老化，粉尘进人轴承内部;(4)取煤时超载。3、回转大轴承的顶升更换采用“顶升法”自行更换斗轮机的回转大轴承：即将回转以上部分整体顶起，更换大轴承。图2为回转大轴承更换示意图。3.1准备工作3.1.1用推煤机堆煤DQL1200/1600—30型斗轮机回转平台以上部分重约270t,悬臂长30m，虽然有配重机构，但是，回转平台以上部分重心仍然倾向悬

7、臂一侧，重心与几何中心相距大约0.5m，检修时须把悬臂架起，悬臂钢丝绳略微松弛，以使回转平台上部分重心与几何中心进一步靠近，减少顶升时不平衡力。为此，在与斗轮机行走轨道垂直方向南侧，提前2个月堆煤至较悬臂水平高度以上2m左右，经过日晒、雨淋、压实，作轴承更换时悬臂支撑架子，可减少工装费用。3.1.2顶升座延伸当斗轮机悬臂方向与行走轨道呈90度时，上部回转平台与下部固定平台的顶升座正好在同一铅垂线，但考虑到是首次自行更换大轴承，为确保安全，并为将来大轴承水平方向进出留有足够空间，采用同样厚度钢板，把原来下部顶升座各自向外延伸0.4m，如图2所示

8、。这样，延伸部分在枪修后也不需要拆除，便于以后检查轴承使用千斤顶升更换过程3.2.1固定尾车选择风小的晴天开工。将尾车降到取料位置。3.2.2斗轮机定位保持斗轮机悬