增加甲斗轮机大臂回转角度.doc

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1、增加甲斗轮机大臂回转角度燃料运输车间检修三班一、小组概况：小组名称燃料运输车间检修三班QC小组成立时间1996．2小组注册日期2017．3．17注册号TYSCP--40小组长韩建明课题注册日期2017.3.17注册号2017—40课题类型现场型课题名称提高甲斗轮机的使用率QC小组成员简介序号姓名性别年龄职务学历1韩建明男48班长大专2陈毅男32技术员大专3连先旺男43专责工高中4赵琦男54专责工中专5任重男37专责工大专6孟昱男29专责工高中7王振锁男49焊工大专8杜瑞祥男25检修工本科9赵志娟女38检修工中专二、设备简介我厂的甲斗轮机型号为DQ

2、L8030，生产能力为：堆料1200t/h、取料800t/h，堆料高度为轨面以上12m，轨面以下1.5m，堆料宽度达30m，是大型的堆取料设备。甲斗轮机主要由轮斗、悬臂皮带、行走机构、尾车机构、大臂回转变幅机构以及回转联轴机构组成，它有堆料和取料两种作业方式，经尾车的变换可实现堆料与取料的变换。三、选题理由：1．厂部要求：保证斗轮机堆取料安全、稳定工作。2．车间要求：甲斗轮机大臂回转角度增加到±110°。3．甲斗轮机现状：甲斗轮机由于所处位置以及设计原因，大臂回转角度最大为90°。选定课题：增加甲斗轮机大臂回转角度。四、现状调查：甲斗轮机由于受西

3、煤场限制只能在斗轮机南侧进行堆取料工作，回转角度为单向90°，经过我小组一段时间的观察，发现了影响甲斗轮机回转的一些因素：①甲斗轮机动力电缆布线不合理②甲斗轮机控制电缆布线不合理③甲斗轮机大臂回转限位④甲斗轮机控制系统⑤甲斗轮机悬臂皮带平台回转时易变性损坏⑥甲斗轮机悬臂平台润滑泵回转过程易损坏五、设定目标：1.目标依据分析：甲斗轮机与乙斗轮机同为堆取料设备，性质相同，不同的是乙斗在封闭煤场内，甲斗轮机为露天设备，乙斗轮机的回转角度为±110°，结合西煤场封闭改造同时解决了现有影响因素就能增加甲斗轮机大臂回转角度，使其回转角度达到乙斗轮机的水平。2

4、.确定目标：甲斗轮机大臂回转角度增加到±110°。六、原因分析：甲斗轮机大臂回转角度小限位影响回转电缆敷设不合理悬臂头部平台不合理控制电缆敷设不合理动力电缆敷设不合理平台结构不合理润滑泵位置不合理控制系统影响回转回转系统出现故障回转联轴器松动栏杆、格栅板材质差回转弹性块破损七、要因确认：确认一：电缆布置不合理设备项目动力电缆控制电缆布置位置动力电缆和控制电缆均布置于甲斗轮机的南侧，导致斗轮机不能向北侧回转标准电缆应布置于斗轮机的中部确认方法现场验证确认时间2017.6.18确认人韩建明确认结论是要因确认二：电动润滑泵布置不合理项目结论电动润滑泵安

5、装于现在位置电动润滑泵安装于大臂北侧验证结果回转过程煤堆易对润滑泵造成挤压，影响回转回转过程煤堆不会影响润滑泵，不影响回转标准电动润滑泵应安装于不影响大臂回转的位置确认方法现场验证确认时间2017.6.18确认人陈毅确认结论是要因确认三：悬臂皮带头部平台设计不合理项目结论甲斗轮机悬臂皮带头部平台现状况粘煤情况平台在回转角度偏大时容易碰撞变形，从而影响轮斗驱动马达标准悬臂皮带头部平台在回转角度偏大时不会因与煤堆碰撞而产生变形而影响轮斗驱动马达确认方法现场验证确认时间2017.6.18确认人赵琦确认结论是要因确认四：回转限位影响项目结论回转接近限位回

6、转小齿轮限位验证结果甲斗轮机现有限位影响斗轮机向北侧回转标准回转限位安装位置要合理，不能影响正常回转确认方法现场验证确认时间2017.6.18确认人连先旺确认结论非要因确认五：回转弹性块破损时间项目2017.012017.022017.032017.042017.05回转弹性块破损次数0次0次0次0次1次标准甲斗轮机大臂回转弹性块不应有破损确认方法现场验证确认时间2017.6.18确认人任重确认结论非要因确认六：回转联轴器松动时间项目2017.012017.022017.032017.042017.05回转弹性块破损次数0次0次0次1次0次标准甲

7、斗轮机大臂回转联轴器不应有松动确认方法现场验证确认时间2017.6.18确认人孟昱确认结论非要因八、制定对策：序号要因对策目标措施负责人预计完成时间1电缆布置不合理结合西煤场改造及甲斗轮机改造重新布置电缆。使电缆从斗轮机中部连接到驾驶室重新更换布置电缆电气工程部暂未进行2电动润滑泵布置不合理重新安装润滑泵于合适位置电动润滑泵在回转角度偏大时不会发生碰撞损坏购置一台新电动润滑泵并安装于合适位置陈毅连先旺2017.103悬臂皮带头部平台设计不合理对悬臂头部平台重新设计、焊接加固确保平台在回转角度偏大时与煤堆碰撞不会产生严重变形而影响轮斗驱动马达对悬臂

8、平台重新设计、焊接加固陈毅韩建明2017.10九、对策实施：对要因二进行实施：时间实施前实施过程实施后负责人2017.10.20甲斗轮机