斗轮堆取料机回转大轴承的检修与更换

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1、安庆石化总厂热电厂黄强摘要:介绍了安庆石化热电厂输煤系统斗轮堆取料机的使用检修和回转大轴承的损坏,分析了损坏原因,重点介绍了“顶升法”更换回转大轴承的技术。关键词:斗轮堆取料机;回转大轴承;损坏;分析;更换技术Abstract:Thispaperoutlinesoperation,checkandrepairofthebucketstacker/reclaimerofacoalconveyingsystemusedatAnqingPetrochemicalCoal-firedPowerStation,describesdamageconditionoftheslewin

2、gring,discussesthecausesandde2tailshowtoreplacethedamagedslewingringbysynchronouslyjacking.Keywords:bucketstacker/reclaimer;slewingring;damage;analysis;replacement安庆石化热电厂水路煤场1台DQL600/800×25型斗轮堆取料机(以下简称斗轮机)于1989年安装后投入运行,虽然其体积庞大,但电气部分采用PLC控制改造以后,上煤快,操作简便,是我厂堆煤、取煤的重要设备。该斗轮机长4612m,宽9127m,高17

3、m,回转半径25m,回转角度±110°,回转速度01046～01154r/min,减速器为一级蜗轮、蜗杆和一级开式齿轮,总重174t。其生产能力为堆煤800t/h,取煤600t/h。设备1989～2001年间运行、检修情况如表1所示。斗轮机易损坏的回转部的结构如图1所示。表1斗轮机设备运行、检修情况图1DQL600/800×25型斗轮机回转部结构示意图1.斗轮2.变幅液压缸3.门架4.悬臂带式输送机5.斗臂8.回转大轴承6.固定平台9.回转平台7.驱动台车10.进料带式输送机落现象,局部磨损量达到015mm,内轴承与下部两侧的滚柱结合面有磨损,并形成个别鳞片状坑,大轴承

4、内轴套的滚柱也都有损坏情况,表现为各滚柱之间有宽度约10mm发亮环带。这是影响3台燃煤锅炉运行安全的隐患,专家们提出可以在加强润滑、加强监视的情况下继续维持运行。由于当时没有大轴承备件,临时采取对整个大轴承认真清理,重新加入黄油,更换部分损坏滚子的简易处理。2003年初大轴承备件到货,与此同时,斗轮机开始偶尔出现回转吃力、缓慢。2003年8月斗轮机运行中回转平台突然剧烈震动,回转大轴承内有明显的金属“咔咔”异常声响,表明大轴承滚道磨损量加大,个别滚柱破碎。一方面落实大修准备工作,等待风力小的晴天开工;另一方面,继续监控运行。在以后的监控运行中,斗轮机时常发生回转卡1回转

5、大轴承的检修损坏情况因为生产任务重,经过13年运行后,2001年我厂委托哈尔滨奥重机械研究所对该台斗轮机进行全面大修,经过对回转大轴承仔细检查,发现润滑油质量较差,有煤尘进入轴承内部,有3只滚柱破时间取煤量/万t堆煤量/万t检修情况1989～1992年250250大修1993～1994年380380大修1995～1996年530530大修1997～1999年780780大修2000～2001年950950全面大修2回转大轴承损坏原因分析经认真分析总结,认为斗轮机回转大轴承损坏的原因有:(1)大轴承已累计服役15年,周期较(2)长,且早在2001年大修时已经暴露出缺陷;斗

6、轮机行走轨道基础原先是一片水塘,属于软基础,多年运行出现不均匀下沉,轴承工作时处于倾斜状态,受附加力作用,加速磨损;(3)轴承硫化橡胶密封老化,致使粉尘进入轴承内部;(4)取煤时超载也是造成回转大轴承损坏加剧的原因之一。图2回转大轴承更换示意图1.回转平台2.千斤顶(50t)3.高度坐标尺4.回转大轴承5.延伸千斤顶平台6.行走支腿起首、尾车搭扣,斗轮机行走,首、尾车分离,为下一步拆卸回转落煤筒、悬臂带式输送机传动滚筒等影响大轴承水平方向进出的部件作好准备。3回转大轴承的顶升更换经过市场调查,若委托外单位更换回转大轴承,其报价高,工期长。从节约成本,尽可能减少对生产影响

7、的角度出发,经查阅图纸,核对现场,反复研究、讨论,决定借鉴兄弟单位用顶升法抬高钢筋混凝土盖板涵洞及用顶升法更换门机的下支撑支座的经验,采用“顶升法”自行更换斗轮机的回(2)斗轮机定位保持斗轮机悬臂与轨道垂直,抬起悬臂,斗轮机行走至预定位置,此时斗轮机悬臂前端落在事先堆放的煤堆上(煤堆与悬臂之间垫上适当枕木),使悬臂被煤堆架起。此时,配重机构钢丝绳放松,但不能离开滑轮槽道。特别注意:钢丝绳松紧度应保证当上部回转平台被顶起180mm时,钢丝绳仍然略微松弛,悬臂头部重量仍落在煤堆上,以保持回转平台平衡、稳定。(3)固定斗轮机考虑斗轮机行走轨道不