悬臂式斗轮堆取料机检修规程

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1、悬臂式斗轮堆取料机第一节斗轮机主要技术参数斗轮堆取料机堆取能力堆料：1500t/h取料：1500t/h(最大1800t/h)斗轮堆取料机臂长38m控制方式手动、单动、半自动润滑方式集中润滑、手动润滑堆取料高度轨上13.5m轨下1.5m工作走行速度5m/min非工作走行速度30m/min回转角度+110°～+110°斗轮直径6.3m斗轮转速6.5r/min料斗容积0.55m³料斗数量9上仰角度10.10°下俯角度12.65°臂架带式输送机普通槽形可逆式带宽1400mm带速3.15m/s轨距8m供电方式动力电缆卷筒及滑环装置第二节设备构造及工作原理13.2.1构造

2、1.1主要金属结构件由前臂架、门柱、配重架、铰座、拉杆、连接板、铰轴、卡板等组成；1.2斗轮:由轮体、斗子、斗轮轴、轴承组件、圆弧档板、溜料导料装置及斗轮驱动装置等组成；1.3悬臂胶带机：由胶带机驱动装置、菱形胶面传动滚筒、胶面改向滚筒、液压张紧装置、槽型托辊组、槽型缓冲托辊组、可逆上调心托辊、下平行托辊组、清扫器、运输带、胶带机保护装置等组成；1.4尾车：由固定机架变幅机架、底梁、前后支腿、变幅机构、滚筒及托辊等组成；1.5回转机构：由回转驱动装置、回转大轴承、上下座圈、法兰、齿轮、齿轮罩、紧固件等组成；1.6俯仰机构：由电机、油泵、油箱、油管、液压锁、各种

3、控制阀、两个油缸等组成；1.7行走机构：由Φ630主动台车组、Φ630从动台车组、平衡梁、夹轨器、锚定装置、钢轨清扫器、缓冲器、销轴、卡板、铰座等组成。1.8附属机构：主机梯子平台、门座、中部料斗、尾车平台、洒水装置、电气室、司机室、电气系统、检测装置、集中润滑装置、限位装置、配重组、基础布置及载荷等组成。13.2.2工作原理堆料时，尾车胶带输送机升起，处于堆料位置，物料由主胶带机经尾车落到悬臂带上，由悬臂胶带将物料抛出堆到预定地点，落料点的变化是由回转机构、变幅机构、行走机构配合起来实现的。取料时，尾车胶带输送机下落至中部管口处，由斗轮取料经溜板导料装置落在

4、悬臂皮带，再经中部管到尾车的主胶带上，输送到下级胶带。取料地点、高度、角度由回转机构、变幅机构和行走机构配合实现。第三节斗轮机的大修年限项目13.3.1斗轮及传动机构1.1.1液压马达检查检修。1.1.2减速机的解体检修。1.1.3轴承和轴承座的检查及更换。1.1.4斗轮的更换及检修。1.1.5溜料板、圆弧挡板的检修。1.1.6防尘护套的检查及密封。13.3.2尾车1.2.1机架及活动和固定绞链的检修。1.2.2行走轮的检修。1.2.3改向滚筒及托辊与支架的检修。1.2.4液压缸的检修。13.3.3回转机构1.3.1回转驱动装置的检修。1.3.2减速机解体检修

5、。1.3.3大齿轮的检查及润滑。1.3.4转动套及小齿轮的检修。1.3.5轴承的检查及润滑。13.3.4变幅机构的检修1.4.1液压缸的检修。1.4.2液压管路的检查及更换。1.4.3滤油器的检查及更换。13.3.5行走机构1.5.1减速机的检修维护。1.5.2行走轮及轴承和轴承座的检修。1.5.3传动齿轮及传动轴承及轴承座的检修。13.3.6液压系统1.6.1斗轮驱动液压回路检修。1.6.2变幅回路液压系统检修。1.6.3回转回路检修。1.6.4尾车液压系统检修。1.6.5悬臂胶带机液压系统的检修。13.3.7斗轮机大修工艺1）斗轮a)轮斗、壳体磨损造成漏煤

6、时，应更换。斗齿缺损时要补齐；斗齿头部磨损超过1/2时应更换。b)溜煤板磨损严重造成设备出力降低时，应当修整或更换。c)斗体完整，无损坏，无变形，斗齿齐全，剩余长度不少于全齿长的1/2（以斗唇为基准），无松动、变形、开裂。斗轮与溜煤板间隙不大于30mm，斗轮转动时与静止部分不应发生任何磨擦。斗轮轴上应无任何缠绕物。d)圆弧挡板完整、规则，与轮斗盘间隙10mm±5mm。e)所选用衬板厚度为12mm，挡尘板均由EP带制做。f)液压马达收缩盘上每个螺栓拧紧力矩为490N.m，减速机收缩盘每个螺栓拧紧力矩为540N.m，斗体与轴紧固收缩盘螺栓拧紧力矩为180N.m。g

7、)各部分检修安装完毕后转动平稳，无卡涩现象。2）斗轮驱动装置a)斗轮液压系统的检修质量要符合其相应标准。b)传动轴与轮轮斗间联接螺栓与孔的配合紧密，紧固可靠。c)斗轮轴承必须全部注入足量新的合格润滑脂。并恢复加油管和加油器，保证畅通、无堵塞。d)斗子转速达到额定转速，取煤量达到额定出力。斗子转向正确。e)轴承温度≤70°、油温≤60°。f)各部联接螺栓齐全、紧固。3）回转装置a)拆下防护罩，松开电机螺栓，将电机移位。a)电机、制动器、减速机、的检修工艺参照共用部分。b)使用棉丝、柴油或煤油清洗齿轮或其它部件的油污。将清理过的油垢、废棉丝和废油等分置到专用的容器

8、内。c)检查修理、更换磨损严重的销轴。