侧式悬臂堆料机、刮板取料机操作规程

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1、侧式悬臂堆料机、刮板取料机操作规程1总则1.1操作人员要求具备通过岗前培训，了解、熟悉并掌握设备的结构、性能及操作方法，熟知工艺参数后才可独立操作设备。正确使用设备的安全保险、防护装置，不许任何拆卸。1.2认真执行公司的各项规章制度，保持工作场地清洁、畅通。1.3操作人员认真执行设备操作规程，保证设备正常运转，减少故障，防止事故发生。2设备种类及工艺流程悬臂部分、行走机构、液压系统、来料车、轨道部分、电缆坑、动力电缆卷盘、控制电缆卷盘、限位开关装置等3侧式悬臂堆料机、刮板取料机巡检规程3.1堆料机开车前的准备及检查：3.1.1检查大车行走减速机，堆料皮带减速机，升降

2、油箱油位是否合适。3.1.2检查各紧固部位螺丝有无松动、短缺。3.1.3检查大车挡轮是否有下坠现象。3.1.4检查电缆有无变形、划伤。3.1.5清除堆料机轨道上一切障碍物。3.1.6检查限位开关、仓位挡铁是否正常完好。3.1.7检查清扫器是否正常有效。3.1.8检查绳索开关、跑偏开关、操作台指示灯是否正常。3.1.9皮带张紧装置是否合适。3.1.10检查下料口是否畅通。3.1.11检查确认所要堆料的仓位，严禁堆、取料机在同一仓同时工作。3.1.12检查确认汽车卸料斗内是何料。3.2堆料机换仓堆料：3.2.1将堆料机悬臂升至最高限位，方可移车；3.2.2堆料时堆料机所

3、在的料堆品种必须与料斗内的料一致；3.2.3堆料时悬臂应与所堆仓内料面保持一定高度，严禁堆料机悬臂抬起过高，避免扬尘。3.3堆料机运转中检查及注意事项：3.3.1检查电机、各轴承温度是否过热。3.3.2检查电机、减速机是否振动、异音，减速机有无漏油现象。3.3.3检查电缆卷筒的卷动是否平稳正常。3.3.4检查皮带是否正常。3.3.5检查传动部位有无异音，行走轮运转是否平稳。3.3.6检查档铁限位开关是否牢固有效。3.3.7检查制动是否灵活有效，松紧是否适当。3.3.8堆料机与取料机换堆高度要有一定安全距离。3.3.9检查下料口是否畅通及磨损情况：3.3.10轨道压板

4、应保证牢固无损。3.3.11检查堆料机悬臂与料堆的高度不应过近，严禁料堆尖与悬臂接触，刮伤皮带。3.3.12所运物料是否与所要堆的物料一致。3.4堆料机停车后的检查及紧急处理：3.4.1检查润滑部位缺油、漏油现象。3.4.2清除托辊架上下料口的积料。3.4.3长时间停车时，关闭电源或打闭锁。3.4.4发现异常的振动、异音、电机、减速机轴承温度过高，设备损坏、下料口堵塞等情况，应立即停车。3.4.5正常停车时严禁带料停车，汽车卸料斗内物料必需拉完。3.4.6有人对皮带实施作业必须将开关打闭锁位置。3.5取料机运转前的检查1)刮板链减速机润滑油油位是否正常；2)刮板链传

5、动系统液压偶合器是否完好，有无漏油现象；1)刮板链滴油润滑系统油量是否足够；2)检查刮板机链头尾轮是否完好，特别是对头轮圈联接状况的检查；3)检查行走驱动装置的减速机油位是否正常，联轴器是否良好；4)检查取料机是否在要求位置，料耙的耙架斜角是否全适，与料面接触是否良好；5)检查耙架的钢索有无断股和严重磨损；耙齿有无松动、脱落。6)检查轨道上有无异物，若有给予清除；7)检查取料机与堆料机是否在同一料椎中；8)检查各螺栓是否松动、脱落。3.6取料机运转中的检查1)各传动部位有无异振，异音、异温；2)各电机、减速机有无异振、异温、异音、异味；3)检查刮板是否松动，脱落，刮

6、板的防偏轮转动是否灵活，运转是否平稳，张紧是否合适；4)检查刮板滴油润滑是否正常；5)检查轨道上有无异物；6)检查取料量是否适中；7)检查动缆与控缆卷盘工作是否正常，严禁绕结；8)检查行走防偏轮工作是否正常，有无偏轨；9)检查各螺栓是否松动、脱落。3.7取料机维护与保养1)对磨损严重的部件要更换，特别是对变形严重的刮板必须更换；1)认真检查保养刮板链润滑装置，确保润滑正常；2)对传动减速机润滑油、干油泵润滑点定期更换和补充；3)检查耙架与料面接触角度是否合适，运行是否平稳；4)耙车运行是否平稳，有无振动现象，换向装置是否灵敏；5)检查各螺栓是否松动、脱落。6)检查刮

7、板升降卷扬机钢索磨损、润滑情况。4基本构造和工作原理4.1堆料机堆料机主要由悬臂部分、行走机构、液压系统、来料车、轨道部分、电缆坑、动力电缆卷盘、控制电缆卷盘、限位开关装置等组成。4.1.1悬臂部分悬臂架由两个变截面的工字型梁构成，横向用钢板连接成整体，工字型梁采用钢板焊接成型。因运输限制，臂架厂内分段制造，现场焊接成整体。悬臂架上面安装有胶带输送机，胶带机可随臂架上仰16°、下俯－16°，胶带机的传动采用电动滚筒。张紧装置设在头部卸料点处，使胶带保持足够的张力。张紧装置采用螺旋张紧。胶带机上设有料流检测装置，当胶带机上无料时发出信号，堆料机停机，同时还没有打滑