门式斗轮堆取料机电气控制系统检修规程

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1、门式斗轮堆取料机电气控制系统检修规程6.1斗轮机电源:#1门堆采用6KV动力电源，拖缆卷筒供电，经干式变压器变为380V。#2门堆采用380V低压电上机，滑线供电。6.1.1动力电源:380V低压上机后，通过动力电源隔离开关、ME断路器后，供给各电机以驱动机构。6.1.2控制电源:控制电源经过隔离变压器后，输出交流220V电压作为PLC的电源。6.1.3其它电源:照明电源、控制电源合分闸电源，动力电源合分闸电源均是从机上的380V三相电源中取出两相380V电压。同时设置了检修电源，以便机上各个机构的维修用电。6.2电气系统的布置电气系统的电气设备主要分布于电气室和司机室。6.2.1电

2、气室主要设有2X0，2X1，2X2，2X3，2X4，2X5电气柜。2X0：高压控制柜。2X1：电源柜。2X2：大车行走、压轨器、动力及控制电缆卷筒。2X3：活动梁升降、斗轮、尾车变换、喷水控制回路。2X4：移动胶带小车、移动胶带、固定堆取料胶带、取料胶带控制回路。2X5：PLC控制柜。6.2.2司机室主要设有2X1左操作台，2X2右操作台。6.2.2.12X1左操作台设有信号灯、控制按钮、触摸屏、可实现如下功能：1)控制电源合分闸。2)动力电源合分闸。3)压轨器控制。4)照明控制6.2.2.22X2右操作台设有按钮、转换开关，可实现如下功能：1)控制方式的选择（单动、联动、半自动）。

3、2)工作方式控制（堆料、停止、取料）。3)大车行走控制（前进、后退、停止）。4)斗轮小车控制（左行、右行、停止）。5)移动胶带小车控制（左行、右行、停止）。6)活动梁升降控制（上升、下降、停止）。7)洒水控制（堆料洒水、停止、取料洒水）。8)工变频转换（工频、变频）。9)尾车变换控制（堆料、停止、取料）。6.3斗轮机大部分操作都在可编程终端（PT）上完成。可编程终端（PT）的系统画面由以下基本屏幕组成：1）开机屏幕2）各控制回路指示灯屏幕3）报警列表屏幕4）活动梁起升次数设定屏幕5）大车行走距离、活动梁升降距离数码显示屏幕6）电机电流显示屏幕7）主屏幕（包括若干子屏幕）8）各控制回路

4、状态控制屏幕每个屏幕上均有与主屏幕间切换的触摸键，并附有文字提示。操作上按照屏幕上的文字提示触摸键，即可切换到你所显示的屏幕。整机的运行控制操作由运行人员在司机室内完成。尾车变换也可就地操作。6.4工作准备操作人员在登机工作前，应首先抬起锚定器，然后将各控制柜内空气开关合上，再合动力、控制电源，松开夹轨器，选择控制方式，至此准备工作结束。6.5动力电源合闸、分闸6.5.1动力电源合闸按下左操作台动力电源合闸按钮1V20SB04，左操作台上动力电源合闸指示灯1V20H02亮（在1X0高压控制柜可通过转换开关1V13SA01切换动力电各相）6.5.2动力电源分闸按下左操作台动力电源按钮1

5、V20SB02，左操作台上动力电源分闸指示灯1V20H03亮，动力电源指示灯。注：（1）动力电源合分闸操作亦可在电气室的高压控制柜面板上进行，合闸操作由1V20SB03完成，由1V20H01指示，分闸操作由1V20SB01完成，由1V20H04指示。（2）动力电源合分闸操作优先于其它控制操作。6.6控制回路合分闸6.6.1控制电源合闸闭合右操作台上的钥匙开关1V21SB01，按下左操作台上控制电源合闸按钮1V21SB03，控制电源合闸指示灯1V21H02亮，控制电源分闸指示灯1V21H01灭。6.6.2控制电源分闸按下左操作台上控制电源分闸按钮1V21SB04，控制电源分闸指示灯1V

6、21H01亮，控制电源分闸指示灯1V21H02灭。注：按下急停按钮或断开钥匙开关，均可使控制电源断电，使之处于分闸状态。6.7压轨器6.7.1压轨器放松：按下左操作台上压轨器放松按钮1E10SB01，在可编程终端屏幕上的压轨器控制画面，相应的压轨器放松指示灯点亮，表示夹轨器已放松。6.7.2压轨器夹紧：按下左操作台上压轨器夹紧按钮1E10SB02，在可编程终端屏幕上的压轨器控制画面，相应的压轨器夹紧指示灯点亮，表示夹轨器已夹紧。6.8控制方式本机的控制方式分为手动操作、联动操作和半自动操作三种工作方式。6.8.1手动控制将右操作台上的控制方式转换开关1V21SA01转至手动位置，整机

7、处于手动控制状态。6.8.2联动控制将右操作台上的控制方式转换开关1V21SA01转至联动位置，可编程终端上的联动控制指示灯点亮，整机处于联动控制状态。6.8.3半自动控制将右操作台上的控制方式转换开关1V21SA01转至半自动位置，可编程终端上的半自动控制指示灯点亮，整机处于半自动控制状态。注：（1）三种控制方式均设有零位保护和在尾车有急停拉绳保护。（2）在进行控制方式转换时，所有操作开关均需在零位（设有零位保护）。6.9斗轮机各机构控制操作6.9.1手