通道桥及盖板涵技术交底.doc

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1、通道桥及盖板涵技术交底一、施工准备1、三通一平：主线便道与场内便道结合，确保便道畅通；进行场内平整，必要时硬化处理；施工用水采用附近沟渠水或汽运适合砼拌合的合格水；施工用电采用自备发电机。2、测量放样：测量队放设通道桥或盖板涵轴线桩，经监理复核无误后，根据中心桩引出护桩。3、机械、人员：人员配置：管理人员1名，砼工7人,钢筋工5人，模板工8人，电焊工3人，普工15人。主要机械配置：50KW发电机1台，插入式震动器5台，挖掘机1台，水泵2台，夯机1台，吊车1部,装载机1台，钢筋加工设备1套。成品砼由拌和站集中供应。4、试验：工地设专职

2、试验员一名，协助项目实验室人员进行工地试验及质量控制。二、进度计划安排计划每座通道桥或盖板涵完成时间40天～45天。三、施工方案及工艺1、施工准备开工前，做好施工现场准备。平整场地，修建施工临时设施，安装调试好施工机具。标定试验机具、测量仪器，复核测量技术资料。做好材料的储存和堆放，做好开工前的试验检测工作。2、基坑开挖(1)场地清理完毕，根据现场实际情况，施工前先作好临时改沟，以免影响灌溉沟渠。(2)根据图纸尺寸及设计要求，标明开挖的位置、尺寸、基坑的轴线位置，并经监理检验认可后，即可进行基础开挖。(3)确保基础施工有足够的工作面

3、，基坑开挖范围为基础周边以外50cm，基坑按1：0.5放坡，用挖掘机开挖，人工配合。为防止基底土层扰动，机械开挖时预留20cm10土层，余下部分用人工清理。严禁基坑超挖后用虚土回填，超挖在规范允许范围内用砂砾层找平，超过规范部分用低标号砼或监理认可的材料回填。(4)基坑开挖至设计标高后，根据设计及规范要求检测其地基承载力，经自检合格并经监理工程师确认后，方可进行下道工序施工；若地基承载力达不到设计要求，报请监理工程师及上级单位变更，并根据监理工程师指示或同意的措施进行处理后方可施工。3、基础施工(1)为了避免基础砼及钢筋与土层直接接

4、触影响构件质量，基坑开挖后在基底用一层厚5cm的素砼垫层封底，该垫层厚度在基坑开挖中给予预留。(2)模板制作安装测量放样定出基础中心线并经监理工程师确认后方可进行模板安装，模板的安装线用墨斗线在基底标明。模板采用1.5cm厚的竹胶板与方木拼装而成，根据承台的尺寸，调整模板的拼装。模板四周用5×10cm方木作支撑固定，模板支撑详见下图。模板安装前先清除表面的污迹，并检测表面平整度，若达不到规定要求则进行调整。模板安装前在表面均匀涂抹一层脱模剂。模板安装完成后，复测模板轴线偏位、垂直度及桥墩预埋钢筋的位置（轴线、边线、间距等）是否符合设

5、计规范要求，否则，进行调整，直至准确为止。(3)钢筋制作安装钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-98）规定，并应满足设计文件的要求。钢筋外观要求无裂纹、10起皮、锈坑、死弯及油污等。钢筋有出厂合格证，并分别作拉弯复检试验。钢筋在加工厂一次加工成型，运至现场绑扎。钢筋主筋接长采用搭接焊,钢筋焊接接头按设计规范错开布置，在接头长度区段内（35d且不小于50cm）同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面积不得大于全截面的50%。钢筋与模板

6、之间用同标号砂浆垫块，绑扎在钢筋上，以保证保护层的厚度，数量为1个/㎡，成梅花型布置。钢筋按设计要求及施工顺序进行绑扎，与模板配合施工。经监理工程师验收合格后即可进行混凝土施工。(4)砼浇筑施工前，首先检查水泥、砂石料等原材料质量，抽查含水率，根据实际情况将理论配合比调整为施工配合比。混凝土采用拌和站集中搅拌，用混凝土搅拌车进行运输，途中以2～4r/min的慢速进行搅动，混凝土的装载量宜为搅拌筒容量的2/3，如混凝土运至搅拌地点后发生离析、泌水，应进行二次搅拌。二次搅拌不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其水灰比不变。二

7、次搅拌后仍不符合要求的，不得使用。混凝土采用滑槽入模，机械振捣的方式进行，浇注时，混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇注，一般振捣分层厚度不宜超过30cm。分层时间不能超过砼初凝时间2小时，必须在初凝前浇筑第二层。混凝土振捣至少选派2名以上经验丰富的工人施工，振捣时，一人在前，另一人在后，以免发生漏振现象，影响混凝土内在质量。使用插入式振捣器时，移动间距不宜超过震动器作用半径的1.5倍，与模板保持5～10㎝，并严禁碰撞模板，每一处振捣完毕后，应边振动边徐徐提出振捣棒，遵守“快插慢提”原则。对每一振捣部位，必须振捣至该部位混凝土密实为止

8、，混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。砼浇筑完成后，在砼初凝前将台身位置外的承台顶面人工抹面，待砼终凝后将台身位置表面进行凿毛处理，并在砼表面覆盖草袋洒水养护，养护期为7天。待砼强度达到2.5Mpa后拆模养护，并回填基坑