盖板涵技术交底.doc

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1、路基填方施工技术交底盖板涵施工方法：1、测量放样、1.1测量放样时，注意核对盖板涵纵横轴线的地形剖面图是否与设计相符，注意盖板涵长度、涵底标高和与路线交角的正确性。设计图是否与原地面地形、道路相符，并注意农田灌溉的要求，如确需变更设计时，可按有关变更设计的规定办理。1.2利用全站仪，根据导线控制点，将箱涵平面位置放于实地，对纵横轴线进行控制，确定开挖线及开挖深度。1.3在盖板涵纵横向20m范围内，设水准点一处，随时对盖板涵施工的高程进行检查。2、基坑开挖2.1施工前先挖截水沟和排水沟，防止雨水流入基坑，与便道间应留不少于1m宽的护道。由于此处为密实的粘土和原砂土，基坑坡

2、度设置为1:0.75，放出开挖边线，报监理工程师批准。2.2在施工放样完毕后，测量结果及监理工程师准确无误后，即可进行基坑开挖。采用挖掘机开挖，预留20～30cm厚土层，人工清理整平。基坑顶面应设置防止地面水流入基坑的设施，若基坑顶有动荷载时，坑顶边与动荷载间应留有不小于1m的护道；挖出的弃方必须运走，不得堆放在基坑四周，施工中应严格控制，不能超挖。若土的湿度有可能使坑壁不稳定而引起坍塌时，基坑坑壁坡度就缓于该湿度下的天然坡度。3、基础处理3.1当基坑有地下水时，地下水位以上部分可以放坡开挖；地下水位以下部分若土质易坍塌或水位在基坑底以上较深时，应加固开挖。3.2基坑开

3、挖后，进行地基承载力检验，应满足设计要求（≥200kpa）。地基承载力低于200kpa时，根据实际挖深及地质资料情况提出地基处理方案，报监理工程师审查，并按监理工程师的指示处理。3.3对基坑平面位置及尺寸、基底、标高、地基承载力进行自检，合格后报监理工程师检查验收。监理工程师验收合格后，立即进行基础施工，避免基坑长时间暴露，引起基底承载力降低。4、基础、台身、支撑梁、台帽、翼墙施工4.1碎石垫层基础，机械配合人工摊铺碎石，用手扶式振动夯进行压实。碎石垫层分层填筑、分层夯实，压实度达到设计要求，碎石垫层完成后进行涵身施工，符合设计标高，并按图纸要求设置沉降缝。4.2.台身

4、及施工：4.2.1台身钢筋均采用Ⅱ级钢筋，Ⅱ级钢筋采用手工电弧搭接，双面焊长度不小于5d。焊缝应饱满，无气泡、坑槽等。4.2.2钢筋骨架现场成型，自检合格后，报监理工程师检查，检查合格后进行模板地安装。4.2.3模板安装及支撑要牢固，表面要平整。模板使用前，特别要注意接缝处平直、坚固，并用脱模剂涂刷均匀易于脱模，并使砼不变色。4.3.4模板与钢筋骨架之间，用橡胶垫块固定，确定钢筋保护层厚度。模板之间，用穿心拉杆固定，防止偏位。4.3.5砼浇筑过程中，应有专人检查模板及支架。如果有漏浆或暴模现象，及时采取加固处理。4.3.6基础、涵身、涵项砼强度达到设计规定时，方可拆除模

5、板。4.4台身砼施工：4.4.1水泥采用42.5普硅水泥，采用级配良好的5～30mm的碎石，中砂、饮用井水。每批材料进场，应先试验合格并报监理工程师认可后使用。4.4.2砼由搅拌站集中拌和，配料机电子计量。1台750L强制拌和机拌和。上料前，应先实测砂、石含水量，调整施工配合比，拌和时间不得短于2.5分钟，随时检查拌和物的和易性和均匀性。4.4.3砼运输采用砼运输搅拌运输车，严格控制运输时间，不得大于混凝土的初凝时间，砼运至浇筑地点后不发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行二次拌和，直到各项指标合格。4.4.4砼浇筑前，检查清理模板内的杂物及积水。砼用吊车配吊斗

6、上料。当下落高度超过2m时，应通过串筒下落，以防砼发生离析。砼振捣采用插入式振捣器。砼分层厚度不大于30cm，注意在振捣过程中，不得触及模板及钢筋。4.4.5对于基础、涵身等结构，由于长度较长，应注意分层浇筑迅速进行。此盖板涵分为二层浇筑，第一层浇筑台身底部60厘米，第二层浇筑剩余部分，两次浇筑的接缝处应保证有良好的衔接面（粗糙、干净并不得有堆落的砼，砂浆等）。4.4.6对施工缝应凿除砼表面的松弱层，用水冲净。浇筑前，对水平缝用水湿润后先铺一层厚为10～20mm的1：2的水泥砂浆，然后再进行混凝土施工。4.4.7砼拆模后，及时覆盖保湿。拆除台身模板进要避免产生大的振动。

7、4.5支撑梁施工在台身拆模后，及时进行钢筋混凝土支撑梁的施工，4.6台帽施工模板安装、钢筋绑扎、砼浇注和台身砼施工相同。4.7涵底铺砌涵底铺砌施工在砂砾垫层回填并压实后进行，保证流水畅通，洞内无积水。4.7盖板安装及斜涵段现浇板施工：4.7.1盖板安装采用挖掘机现场吊装，安装前要在盖板支撑处垫1cm厚油毛毡。4.7.2斜涵段现浇板施工在现浇前要立好支架，模板安装及支撑要牢固，表面要平整。模板使用前，特别要注意接缝处平直、坚固，并用脱模剂涂刷均匀易于脱模，并使砼不变色。5、回填5.1台后填砂砾，应分层填筑碾压，每厚度不超过15cm，施工时在