压注模与压缩模课件.ppt

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1、一、压缩模的结构组成型腔、加料腔、导向机构、侧向分型抽芯机构、脱模机构、加热系统压缩模的类型与结构组成压缩模的类型与结构组成二、压缩模的类型1.溢式压缩模又称敞开式压缩模优点：结构简单，成本低塑件易取出，易排气安放嵌件方便加料量无严格要求模具寿命长结构特点：无加料腔凸模与凹模无配合部分有环形挤压面b压缩模的类型与结构组成二、压缩模的类型（1）按模具加料室的形式1.溢式压缩模适用范围：缺点：小批量或试制、低精度和强度无严格要求的的扁平塑件。合模太快时，塑料易溢出，浪费原料；合模太慢时，易造成飞边增厚；水平状的飞边难于去处，且影响塑件外观；凸、凹模配合精度较低；不适用于压制带状、

2、片状或纤维填料的塑料和薄壁或壁厚均匀性要求高的塑件。压缩模的类型与结构组成二、压缩模的类型2.不溢式压缩模又称封闭式压缩模结构特点：优点：加料腔是型腔向上的延续部分无挤压面凸模与加料腔有小间隙的配合塑件密度大、质量高对塑料要求不严（以棉布、玻璃布或长纤维填料的塑料均可）塑件飞边薄且呈垂直状易于去除压缩模的类型与结构组成二、压缩模的类型2.不溢式压缩模缺点：适用范围：模具必须设置推出机构；加料量必须精确，高度尺寸难于保证；凸模与加料腔内壁有摩擦，易划伤加料腔内部，进而影响塑件外观质量，必须设推出机构；一般为单型腔，生产效率低。压制形状复杂，薄壁及深形塑件。压缩模的类型与结构组成

3、二、压缩模的类型3.半溢式压缩模又称半封闭式压缩模优点：结构特点：不必严格控制加料量不会伤及凹模侧壁塑件外形复杂时，凸模和加料腔的形状可以简化；加料腔是型腔向上的扩大延续部分有挤压面压缩模的类型与结构组成二、压缩模的类型3.半溢式压缩模适用范围：缺点：不适用于压制布片或纤维填料的塑料。流动性较好的塑料和形状较复杂的带小嵌件的塑件。压缩模结构（2）按模具在压机上的固定方式分类1、移动式压缩模2、半固定式压缩模3、固定式压缩模1、移动式压缩模⑴手柄头部件压缩模图7—55(2)螺帽压缩模图7—56(3)骨架件压缩模图7—57成型酚醛线轮为半固定式压缩模。图7—582、半固定式压缩模

4、3、固定式压缩模(1)旋钮压缩模图7—59(2)酚醛电流表盒压缩模图7—60压缩模的类型与结构组成二、压缩模的类型4.压缩模类型选用原则流动性差的塑料，塑件形状复杂水平分型面模具结构简单，操作方便，优先选用。塑件批量大——固定式模具批量中等——固定式或半固定式模具小批量或试生产——移动式模具——不溢式模具塑件高度尺寸要求高，带有小型嵌件——半溢式模具形状简单，大而扁平的盘形塑件——溢式压缩模模具与压机关系一、最大压力的校核模压所需的成型总压力：F模≤kF机其中：k——修正系数，一般取0.75—0.90；而：F模=pA型n其中：p——单位成型压力（MPa），查表4－1A型——每

5、一型腔的水平投影面积（m2）n——压缩模内型腔的个数已知压机公称压力和塑件尺寸时确定型腔数目n=（k·F机）/（pA型）已知型腔数目和塑件尺寸时确定公称压力F机=（p·A型n）/k二、开模力的校核开模力计算F开=k1F模其中：F开——开模力NF模——模压所需的成型总压力Nk1——压力损耗系数0.1～0.2螺钉数量n螺＝F开/F螺其中：n螺——螺钉数量F螺——每个螺钉所承受的负荷N，见表4－2F螺——每个螺钉所承受的符合N，见表4－2模具与压机关系三、脱模力的校核校核F脱＜F顶F顶——压力机顶出杆的最大顶出力N脱模力计算F脱=A件p结其中：F脱——脱模力NA件——塑件侧面积之和

6、m2p结——塑件与金属的结合力MPa模具与压机关系四、闭合高度的校核模具完全开模取件的高度<压力机的最大开距Ｈmax模具闭合时的高度>压力机的最小开距Ｈmin模具与压机关系五、装模尺寸的校核压缩模的宽度应小于压力机立柱或框架之间的距离压缩模用螺钉与压力机连接压缩模用压板螺钉与压力机压紧固定，则模具只需设有宽15～30mm的凸缘台阶即可，如图4—8。模具与压机关系六、顶出机构的校核压力机最大顶出行程应大于模具所需的推出行程，且必须保证塑件推出型腔后高于型腔表面10mm以上。l=h塑+h加+（10～15）≤L其中：l——塑件需推出的高度h塑——塑件最大高度h加——加料腔高度mmL

7、——压力机顶出杆最大顶出行程mm模具与压机关系图7—55手柄头部件压缩模图7—56螺帽压缩模图7—57骨架件压缩模图7—58酚醛线轮压缩模图7—59旋钮压缩模图7—60酚醛电流表压缩模压柱模1压注成型法2对压缩、压注注射成型三种效果的比较压注成型法压注成型又称传递成型，它是成型热固性塑料制品的常用方法之一。图9-1所示用压注成型法生产制品的工艺过程循环图。压注模（或传递模）的成型原理如图9-2所示。对压缩、压注、注射成型三种效果的比较热固性塑料的压缩、压注、注射成型各有其优缺点及其适用范围，现比较如下：