压注模 Microsoft PowerPoint 演示文稿.ppt

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1、第六章压注成型工艺及模具设计压注模成型又称压铸成型，是将塑料加入到独立于型腔之外的加料室内经初步受热后在液压机压力作用下，通过压料柱塞将塑料熔体经由浇注系统压入已经封闭的型腔，在型腔内迅速固化成为塑件的成型方法。其主要用于热固性塑料的成型加工。6.1压注模成型原理与特点压注成型的原理压注模组成1.模腔2加料室3压料柱4浇注系统5导向机构6脱模机构7抽芯机构8加热系统压注成型特点：1；成型周期短，生产效率高塑料在加料室加热塑化，再以高速通过浇注系统挤入型腔，未完全塑化的塑料与高温的浇注系统相接触，使塑料升温快而均匀。不大于1.5倍直径，压注成型可成型孔深不大于直径10倍的通孔、不大于直径3倍

2、的盲孔。2；塑料的尺寸精度高，表面质量好3；可以成型带有细小嵌件、较深的侧孔及复杂塑件4；由于浇注系统凝料的存在，塑料消耗比较多5；压注成型收缩率比压缩成型大（颗粒）因此影响塑料的精度，而对于粉状填充的塑料则影响不大。6；压注模的结构比压缩模复杂，成型压力较高酚醛塑料的成型压力为50~80MPa，纤维填充的塑料的成型压力为80~120MPa；环氧树脂、硅酮等低压封装用塑料的成型压力为2~10MPa，而且操作比较麻烦，制造成本也大，因此，只有压缩成型无法达到要求时才用压注成型。压注模结构特点；压注成型吸收了注射模和压缩模的特点，因此压注模既有与压缩模的相似之处，又有与压注模的相似之处。1；具

3、有单独加料室与压缩模不同。压注模必须具有单独的加料室，以便在模具闭合的状态下进行加料。2；设有压料柱压料柱用于对加料室中的熔料施压，以使其压力通过浇注系统传递到模腔内，形成模塑压力。3；必须有浇注系统与注射模相似，由于传递模是闭模后加料，因而必须有浇注系统，以便熔料通过浇注系统进入模腔。4；模腔力学性能正是由于模腔压力高，因而模壁的强度与刚性应比压缩模高。6.2压注模的结构及分类1、根据压力机类型及操作方法：（1）普通液压机用的压注模：移动式压注模（图6-1）、固定式压注模（图6-2）（2）专用液压机用的压注模：上加料室固定式压注模（图6-3）下加料室固定式压注模(3)往复螺杆式挤出机用压

4、注模2、按加料室的特征：罐式压注模、柱塞式压注模。罐式压注模{移动式固定式柱塞式压注机{上加料室柱塞式压注模下加料室柱塞式压注模压注模类型与结构压注模类型1普通液压机用压注模：即压注成型所使用的味普通液压机，压机只装备有一个上工作液压缸，起加压和锁模的双重作用。这种压注方法相适应的压注模称为料槽式压注模，也称为罐式压注模普通液压机用的压注模：移动式压注模固定式压注模专用液压机用压注模此种专用于压注成型的液压机装备有两个工作液缸，主液缸起锁模作用，辅助液压缸通过柱塞起压注作用。主液压缸与辅助液压缸吨位之比一般在（3—5）：1之间。主液压缸安装在压机下方，辅助液压缸安装在上方，亦可安装在侧面（

5、与主缸夹角90°），或套装在主液压缸之内。与这种压注方法相适应的压注模称为柱塞式压注模。专用液压机用的压注模：上加料室固定式压注模工作过程：先合模，后加料，再压注。下加料室固定式压注模工作过程：先加料，后合模，再压注。往复螺杆式挤出机用压注模往复螺杆式挤出机用压注模　　挤出机安装在水平方向，与液压机的加料室相连。塑料从挤出机加料斗进入料筒，在料筒中受热并在螺杆转动下塑化。塑化后的塑料极具在料筒内螺杆前端，迫使螺杆旋转的同时向后移动。当塑化的塑料达到要求数量时，塑料进入加料室，由柱塞挤压入模腔。于这种压注方法相适应的压注模称为螺杆预塑式压注模压注模结构1.料槽式压注模可分为移动式，活板式，固

6、定式，楔形等类型螺杆预塑式压注模压注模零部件设计加料室的设计