第十三章 压注模设计ppt课件.ppt

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1、第三篇其他塑料成型模具设计第十三章压注模设计能力目标1.能读懂典型压缩模的典型结构图和工作原理2.具有设计简单塑件压注模的能力3.具备设计压注模加料室与压柱的能力知识目标1.掌握压注模总体结构、组成零件及动作原理2.掌握压注模设计要点3.了解压注模常用的结构形式加料室与压柱的设计、浇注系统的设计重点和难点：第十三章压注模设计压注成型（又称传递模）是热固性塑料常用的成型方法,压注模与压缩模的结构有较大区别：即压注模有单独的加料腔,并且有浇注系统。压注模与压缩模有许多共同之处：两者的加工对象都是热固性塑料，型腔结构、脱模机构、成型零件的结构及计算方法等基本相同，模具的加热方式也相同。第十

2、三章压注模设计压注成型特点：(1)成型周期短，生产效率高塑料在加料室加热塑化，再以高速通过浇注系统挤入型腔，未完全塑化的塑料与高温的浇注系统相接触，使塑料升温快而均匀。不大于1．5倍直径，压注成型可成型孔深不大于直径10倍的通孔、不大于直径3倍的盲孔。（2）塑件的尺寸精度高，表面质量好（3）可以成型带有细小嵌件、较深的侧孔及复杂塑件（4）由于浇注系统凝料的存在，塑料消耗比较多（5）压注成型收缩率比压缩成型大（颗粒）因此影响塑件的精度，而对于用粉状填料填充的塑件则影响不大。（6）压注模的结构比压缩模复杂，成型压力较高酚醛塑料的成型压力为50~80MPa，纤维填料的塑料的成型压力为80~

3、120MPa；环氧树脂、硅酮等低压封装用塑料的成型压力为2～10MPa，而且操作比较麻烦，制造成本也大，因此，只有用压缩成型无法达到要求时才用压注成型。第十三章压注模设计13.1压注模的分类及结构组成1、根据压机类型及操作方法：（1）普通液压机用的压注模：移动式压注模（图13.1）、固定式压注模（图13.2）；（2）专用液压机用的压注模：上加料室固定式压注模（图13.3）、下加料室固定式压注模（图13.4）。13.1.1压注模的分类罐式压注模柱塞式压注模移动式（图13.1）固定式（图13.2）上加料室柱塞式压注模（图13.3）下加料室柱塞式压注模（图13.4）2、按加料室的特征：罐式

4、压注模、柱塞式压注模。13.1压注模的分类及结构组成13.1.1压注模的分类（1）普通液压机用的压注模：移动式压注模、固定式压注模；13.1压注模的分类及结构组成13.1.1压注模的分类（1）普通液压机用的压注模：移动式压注模、固定式压注模；13.1压注模的分类及结构组成13.1.1压注模的分类（2）专用液压机用的压注模：上加料室固定式压注模、下加料室固定式压注模。13.1压注模的分类及结构组成13.1.1压注模的分类（2）专用液压机用的压注模：上加料室固定式压注模、下加料室固定式压注模。罐式压注模移动式固定式13.1压注模的分类及结构组成13.1.1压注模的分类罐式压注模移动式固定

5、式13.1压注模的分类及结构组成13.1.1压注模的分类柱塞式压注模上加料室柱塞式压注模下加料室柱塞式压注模13.1压注模的分类及结构组成13.1.1压注模的分类柱塞式压注模上加料室柱塞式压注模下加料室柱塞式压注模13.1压注模的分类及结构组成13.1.1压注模的分类压注模主要由以下几个组成部分（1）成型零部件是直接与塑件接触的那部分零件，如凹模、凸模、型芯等。（2）加料装置由加料腔和压柱组成，移动式压注模的加料腔和模具是可分离的，固定式加料腔与模具在一起。（3）浇注系统由主流道、分流道、浇口组成。（4）导向机构由导柱、导套组成，起定位、导向作用。（5）推出机构注射模中采用的推杆、推

6、管、推件板及各种推出结构，在压注模中也同样适用。（6）加热系统电热棒、电热圈等。（7）侧向分型与抽芯机构如果塑件中有侧孔或侧凹，必须采用侧向分型与抽芯机构，13.1压注模的分类及结构组成13.1.2压注模的结构组成压注模必须装配在液压机上才能进行压注成型工作，设计模具时必须了解液压机的技术规范和使用性能，才能使模具顺利地安装在设备上，选择液压机时应从以下几方面进行工艺参数的校核。13.2压注模与液压机的关系罐式压注模压注成型所用的设备主要是塑料成型用液压机，选择液压机时，要根据所用塑料及加料腔的截面积计算出压注成型所需的总压力，然后再选择液压机。压注成型时的总压力按下式计算：F.=p

7、.A≼KFp式中F.——压注成型所需的总压力（N）；p.——压注成型时所需的成型压力（Pa）；A.——加料室的截面积（.m2）。Ｋ——液压机的折旧系数，一般取=0.6～0.8；Ｆp—液压机的额定压力（N）。13.2.1普通液压机的选择13.2压注模与液压机的关系13.2.2专用液压机的选择柱塞式压注模成型时，需要用专用的液压机，此液压机有锁模和成型两个液压缸，因此在选择设备时，就要从成型和锁模两个方面进行考虑。●压注成型时，所需总压力要小于所选液压机辅助油