压注模和热固性塑料注射模设计

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1、第九章压注模和热固性塑料注射模设计塑料成型工艺及模具设计第９章压注模和热固性塑料注射模设计本章基本内容压注成型原理及热固性塑料注射成型原理压缩、压注、注射成型三种效果的比较压注模专用零件结构设计热固性塑料注塑模浇注系统及推出机构设计第９章压注模和热固性塑料注射模设计学习目的与要求掌握压注成型原理及热固性塑料注射成型法掌握压缩、压注、注射成型三种效果的比较掌握压注模专用零件结构设计掌握热固性塑料注塑模浇注系统及推出机构的设计了解压注模的类型第９章压注模和热固性塑料注射模设计压注模和热固性注射模设计两种模具的特点及原理加料腔的设计本章重点第９章压注模和热固性塑料注射模设计本章难点加料腔的设

2、计压注模浇注系统的设计对压缩、压注、注射成型三种效果的比较第９章压注模和热固性塑料注射模设计9.1概述9.2压注模9.3热固性塑料注塑模9.4压注模、热固性塑料注射模示例9.5思考题9.1概述9.1.1压注成型法9.1.2热固性塑料注射成型法9.1.3对压缩、压注注射成型三种效果的比较9.1.1压注成型法压注成型又称传递成型，它是成型热固性塑料制品的常用方法之一。图9-1所示用压注成型法生产制品的工艺过程循环图。压注模（或传递模）的成型原理如图9-2所示。9.1.2热固性塑料注射成型法热固性塑料注射成型工艺过程循环如图9－3所示，与热塑件塑料注射成型时相比，它增加了放（排）气工序，和塑

3、料注满型腔后，继续加热模内的塑料，而不是冷却模内的塑料。9.1.3对压缩、压注、注射成型三种效果的比较热固性塑料的压缩、压注、注射成型各有其优缺点及其适用范围，现比较如下：（1）就成型效率来看，以注射成型为高，压注成型次之，压缩成型较低。（2）就塑件质量来看，由于注射和压注成型能使塑料受到均匀地加热，故而获得的制品在其整个断面上固化程度比较均匀，有较良的电气性能和较高的机械强度。（3）注射和压注成型时，塑料注入闭合的型腔内，因此制品在分型面处产生的飞边很薄，容易修除，或无飞边，塑件高度能达到较高的尺寸精度，而压缩成型则不能。（4）注射和压注成型可用于成型带有精细孔、细小嵌件的塑件，而压

4、缩成型则不能。（5）注射成型比压缩、压注成型都更容易实现机械化和自动化，工人劳动强度可得到大大地改善。9.2压注模9.2.1压注模的类型9.2.2压注模专用零件结构设计9.2.1压注模的类型（二）专用压机压注模专用压机上装有两个液压缸，一个缸个起锁模作用，称为主缸，另一个缸起将物料挤入型腔的作用，称为辅缸。如图9－7（一）普通压机用压注模1.移动式压铸模(见图9-4)2.固定式压铸模(见图9-5、9-6)加料腔一般为一个独立装置。每成型一模时，将加料腔放在模具上面并装入塑料，塑料挤入型腔后，又将其搬走。见图9－4所示9.2.1压注模的类型1．移动式压注模图9-5所示为固定在下压式压机（

5、合模油缸在压机下方）上使用的压注模，模具启闭动作由压机下工作台移动来实现。图9－6所示为固定在上压式压机（合模油缸在压机上方）上使用的压注模。9.2.1压注模的类型2．固定式压注模9.2.2压注模专用零件结构设计（一）加料腔和柱塞的设计1.加料腔2.柱塞（二）浇柱系统的设计（三）排气槽1.加料腔（1）加料腔的结构普通压机用压注模的加料腔断面形状常为圆形和矩形，如图9－8所示.移动式压注模的加料腔摆放在模具上面时，应当满足对中性的条件。具体采用方法1.目测法。2.结构定位法，见图9－9所示。图9－10所示为普通压机用固定式压注模的加料腔与上模连接为一体的结构，加料腔采用镶拼结构，主流道做

6、在浇口套上，图中加料腔底部共有四个主流道。图9－11所示为加料腔与模具的连接固定方式，有用螺母锁紧加固合仅用台肩固定两种方式。9.2.2压注模专用零件结构设计9.2.2压注模专用零件结构设计(2)加料腔的尺寸计算1)加料腔的断面积：Ａ=1.4/2g=0.7ｇ式中A—加料腔断面积，cm3ｇ—每次加料量，ｇ．对于普通压机用压注模：Ａ=(1.10～1.25)As式中A—加料腔断面积，cm3As—模内塑件及浇注系统在水平分型面上的投影面积之和．对于普通压机用压注模：Ａ=1000N/q式中A—加料腔断面积，cm3N—专用压机辅助缸的额定压力，Ｔ；q—成型塑料所需的挤压力,按表9-1选用。9.2.

7、2压注模专用零件结构设计当压机确定后，还应计算校核加料腔内产生的单位挤压力是否足够。计算校核式为：1000Ｎ/A=P′≥ｑ式中　Ｎ－压机额定压力，Ｔ；P′－实际单位挤压力，Ｋｇ／cm3ｑ—不同塑料所需单位挤压力，参见表9-19.2.2压注模专用零件结构设计2)加料腔的高度H=V/A+(0.8～1.5cm)(9-5)式中H－加料腔高度V－塑件及浇注系统，以及残余废料为松散原料时的总体积；A－加料腔的端面积2.柱塞普通压机用压注模柱塞的结构形式如图