压缩模与压注模结构设计

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1、压缩模与压注模结构设计一、本章基本内容本章内容包括了压缩模、压注模的分类、组成及工作原理；压机有关工艺参数的校核；压缩模成型零部件的设计和脱模机构设计。压注模浇注系统与排溢系统的设计；压注模成型零部件的计算。二、学习目的与要求通过本章的学习，应掌握压缩模的总体结构和成型零部件和脱模机构的设计方法。掌握压注模的总体结构和设计方法。三、本章重点、难点：压缩模、压注模总体结构、成型零部件和脱模机构的设计方法及计算。1、压缩模(1)压缩模工作原理将配制好的塑料原料倒入凹模上端的加料室，上下模闭合使装于加料室和型腔中的塑料受热受压，成为熔融状态充满整个型腔，当塑件固化成形后，上下模打开利用顶出装置顶

2、出塑件。(2)压缩模的组成压缩模一般由型腔、加料室、导向机构、侧向分型抽芯机构、脱模机构、加热系统等机构组成。①型腔型腔是直接成型塑件的部位，型腔与加料室共同起装料的作用。②加料室由于塑料原料与塑件相比具有较大的比容，塑件成型前单靠型腔往往无法容纳全部原料，因此在型腔上方设有一段加料腔。③导向机构导向机构用来保证上下模合模的对中性。保证推出机构上下运动平稳。16①侧向分型抽芯机构在成型带有侧向凹凸或侧孔的塑件时，模具必须设有各种侧分型抽芯机构，塑件才能抽出。②脱模机构固定式压缩模在模具上必须有脱模机构(推出机构)。③加热系统热固性塑料压缩成型需花较高的温度下进行，因此模具必须加热，常见的加

3、热方式有电加热、蒸汽加热、煤气或天然气加热等，但以电加热为普遍。加热板圆孔中插入电加热棒。在压缩热塑性塑料时，在型腔周围开设温度控制通道，在塑化和定型阶段，分别通入蒸汽进行加热或通入冷水进行冷却。(3)压缩模典型结构分为固定于压机上压板的上模和下压板的下模两大部分。2、压缩模分类(1)按固定方式分类①移动式压缩模16该模具不固定在压机上面，成型后将模具移出压机，先抽出侧型芯，再取出塑件，清理加料室后，将模具重新组合好放入压机内进行下一个循环的压缩成形。特点是模具结构简单，制造周期短，但加料、开模、取件等工序手工操作，模具易磨损，劳动强度大，模具质量不能太大。①半固定式压缩模半固定式压缩模如

4、上图所示。开合模在机内进行，一般将上模固定在压机上。下模可沿导轨移动．用定位块定位，合模时靠导向机构定位。也可按需要采用下模固定的形式，工作时则移出上模．用手工取件或卸模架取件。该结构便于放嵌件和加料，用于小批量生产，减小劳动强度。②固定式压缩模固定式压缩模上下模都固定在压机上，开模、合模、脱模等工序均在压机内进行，生产效率高，操作简单，劳动强度小，开模振动小，模具寿命长。但其结构复杂，成本高，且安放嵌件不方便。适用于成形批量较大或形状较大的塑件。(2)按加料室形式分类①溢式压缩模溢式压缩模又称敞开式压缩模，如下图所示。这种模具无加料室，型腔即可加料，型腔的高度h基本上就是塑件的高度。型腔

5、闭合面形成水平方向的环形挤压边B，以减薄塑件飞16边。压塑时多余的塑料极易沿着挤压边溢出，使塑料具有水平方向的毛边。模具的凸模与凹幢无配合部分，完全靠导柱定位，仅在最后闭合后凸模与凹模才完全密合。压缩时压机的压力不能全部传给塑料。模具闭合较快，会造成溢料量的增加，既造成原料的浪费，叉降低了塑件密度，强度不高。溢式模具结构简单，造价低廉、耐用(凸凹模间无摩擦)，塑件易取出，通常可用压缩空气吹出塑件。对加料量的精度要求不高，加料量一般稍大于塑件质量的5％～9％，常用预压型坯进行压缩战形，适用于压缩成形厚度不大、尺寸d、且形状简单的塑件。①不溢式压缩模不溢式压缩模又称封闭式压缩模，如上右图所示。

6、这种模具有加料室，其断面形状与型腔完全相同，加料室是型腔上部的延续。没有挤压边，但凸模与凹模有高度不大的间隙配合，一般每边间隙值约0.075mm左右，压制时多余的塑料沿着配合间隙溢出，使塑件形成垂直方向的毛边。模具闭合后，凸模与凹模即形成完全密闭的型腔，压制时压机的压力几乎能完全传给塑料。不溢式压缩模的特点：a)塑件承受压力大，故密实性好，强度高。b)不溢式压缩模由于塑料的溢出量极少．因此加料量的多少直接影响着塑件的高度尺寸，每模加料都必须准确称量，所以塑件高度尺寸不易保证，故流动性好、容易按体积计量的塑料一般不采用不溢式压缩模。c)凸模与加料室侧壁摩擦，不可避免地会擦伤加料室侧壁，同时，

7、加料室的截面尺寸与16型腔截面相同，在顶出时带有伤痕的加料室会损伤塑件外表面。a)不溢式压缩模必须设置推出装置，否则塑件很难取出。b)不溢式压缩模一般不应设计成多腔模，因为加料不均衡就会造成各型腔压力不等，而引起一些制件欠压。不溢式压缩模适用于成形形状复杂、壁薄和深形塑件，也适用于成形流动性特别小、单位比压高和比容大的塑料。例如用它成形棉布、玻璃布或长纤维填充的塑料制件效果好，这不单目为这些塑料流动性差，要求单位压力高，